锅脉冲除尘器维护和检修应注意的问题

发布时间：2016年9月26日   |   阅读次数： 292

锅脉冲除尘器维护和检修应注意的问题
布袋除尘器和有关设备作为一个除尘系统，在维护方面有一些特别需要注意的地方。
锅炉脉冲除尘器如果长期停用，必须采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。
袋式除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体清除干净。
(1)除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
(2)锅炉脉冲布袋除尘器阻力一般在1200-1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
(3)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
(4)控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
(5)锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，面油雾含量较高，容易产生结露。其防范措施有两种：
一种是采用旁路烟道，烟气不经布袋除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉十燃油达到较高负荷、烟气达到一定温度时逐步关闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常运行。
另一种是不设旁路烟道，锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。
布袋除尘器和静电除尘器的技术性能比较
比较布袋除尘器和静电除尘器的技术性能，可以从适合处理烟气的浓度、不同粒径粉尘的除尘效率、粉尘的电阻率上进行分析。
(1)处理粉尘浓度。布袋除尘器适合处理各种质量浓度粉尘(最高可达1000g/m³)、低排放(50mg/m³)的工况;而静电除尘器适合处理粉尘浓度不高、烟气出口浓度要求不是很高的工况。当粉尘质量浓度大于30g/m³时，对静电除尘器需设有预除尘装置。
本脱硫工艺中进入除尘器的粉尘质量浓度可达500一1000g/时，选用布袋除尘器是比较合适的，若选用静电除尘器，则需设置预除尘装置，以使进入静电除尘器的粉尘质量浓度在30g/m³以下。
(2)不同粒径粉尘的除尘效率。对于布袋除尘器，总的除尘效率可以保证大于99.9%，粉尘排放质量浓度在50mg/时以下。只是对于粒径为0.3pm左右的粉尘，滤料的过滤效率最低。这是因为这一粒径范围的尘粒正处于惯性与拦截作用的下限、扩散捕集作用范围的上限。本脱硫系统中的粉尘粒径在0.5pm以下的很少，对除尘效率不会产生大的影响。
而对静电除尘器，用来处理烧结灰，其分级除尘效率。由表中可以看出，粉尘的粒径由小变大时，分级效率先变大后变小然后再变大，这就说明静电除尘器对一定粒径范围内的粉尘有较大的除尘效率。对烧结灰来说，1.366-2.026pm范围可能就是适合于电除尘器的粒径范围。粒径分布在3一12fpm的粉尘的除尘效率却低很多，到粒径分布大于12fpm以后又略有上升，其原因可能是大于这一粒径的粉尘主要是重力除尘而不是静电除尘。
综上所述，在中小型燃煤锅炉上如果硫分要是不超标，煤的含湿量不超10%，建议采用布袋除尘方式。在使用中，要注意上面所讲的问题，锅炉单机除尘器分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好，否则会引起二次污染。
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