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煤泥锅炉收尘器的特点及工作原理
我国的电力构成以煤电为主,约占全部发电容量的80,这种格局在一定的时间内不可能有根本的改变。随着电厂容量越来越大,用煤量增多,加之煤质较差,燃煤锅炉收尘器产生的烟气使许多城市和地区大气环境质量严重恶化,成为电力发展的突出问题。就目前的国家排放标准面言,静电除尘器和袋式除尘器仍是净化电厂燃煤锅炉烟气的首选方法。静电除尘器以其能承受温度高,运行阻力小,使用寿命长,运行维护费用低面大量被采用,但由于其除尘效率受粉尘性质的影响较大,面我国的燃煤成份又千变万化,粉尘性质也各不相同,因此,电厂燃煤锅炉使用静电除尘器要达到长期高效、稳定的除尘要求对有些工厂面言难以实现。随着国家对粉尘排放标准的提高和袋式除尘技术的发展,袋式除尘器适应性强、除尘效率高,运行稳定、可靠面且不受锅炉燃烧工况和粉尘特性的影响的优点逐渐显现出来,并逐步为更多的建设单位所接受。
1、煤泥锅炉的特点
电厂40t/h循环流化床锅炉布袋收尘器燃用鲍店煤矿的自产混煤及煤泥媒质资料,以烧煤泥为主,混煤只是应急及锅炉点火使用均能满足电厂对燃料的需求。煤泥是洗煤厂工业水经过沉淀、压滤脱水后的副产品,水分大、粒度小、灰份高。由于煤泥煤质的特殊性。量大、烟气含湿量高,燃烧控制滞后,烟尘颗粒细的特点,原有电除尘器使用效果不理想。
2、布袋除尘器的工作原理
布袋收尘器采用下部进气结构,采用惯性除尘及袋除尘相结合除尘方式,具有两级收尘效果。含尘烟气由进风口进入箱体下部部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它尘粒随气流上升进入袋室。经滤袋过滤后,粉尘被阻留在滤袋外面,净化后的气体由滤袋内部进入箱体,再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。
除尘器卸灰方式:原除尘器所配卸灰器为刚性叶轮给料机,由于刚性叶轮给料机转速较快,连续运转时,除尘器锥体粉尘不会有存料,同时又由于该卸料器存在着严重漏风的缺点,直接影响着除尘器的除尘效果。作为布袋除尘器,当布袋反吹时,会有大量粉尘随刚性叶轮给料机的旋转而急速落下,造成粉尘弥漫四周,出现严重的二次污染;间歇式运转时,由于机尾粉尘气流带有一定量的湿气,极易造成卸料器蓬料,所以几经试验,对卸料器最后采用老式的双翻板阀,而使问题得以解决。
除尘灰处理:对于除尘灰的处理,原设计考虑为防止二次粉尘污染,并考虑到投资和设备安装问题,未采用加湿器,而分别在旋风及布袋除尘器下加设螺旋输送机(带式),将收集到的含金属粉尘经螺旋输送机边加水、边搅拌加湿后,输送并卸至混料皮带机上。使用中发现:旋风除尘器下除尘灰占到8000以上,且均为粗粒粉尘,亲水性较好,使用效果理想,但粉尘量时大时小,水量控制较繁琐;布袋除尘器因其收集到的粉尘极细,难以加湿,所以,其收集的粉尘直接卸至混料皮带机上。总之,除尘灰的处理较难,有待进一步探索、改进。
随着过滤过程的不断进行,滤袋外面所附积的粉尘不断增加,从面导致袋收尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时,清灰控制器发出信号,打开第一排布袋的电磁脉冲阀,压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间(0.065^-0.085秒)向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀,使滤袋产生高频振动变形,再加上逆气流的作用,使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。锅炉脉冲收尘器在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后,袋室滤袋恢复到过滤状态,面下一排袋则进入清灰状态,如此直到最后一排袋清灰完毕为一个周期。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制,分为定时式和定阻力两种。
河北万达环保设备有限公司(http://www.hbwdhuanbao.com)开发研制的产品各锅炉脉冲布袋除尘器、锅炉脉冲布袋除尘器、脉冲收尘器、单机收尘器、具有特色,其中几类产品获得了国家专利,并列入国家“十佳推广技术”。
向掌柜 陈经理 提问: