 铸铁平台经过检测之后，方可使用。铸铁平台检测也称为手工检测，它是利用一般通用量具、辅助量具、长度基准（量块）和其它（心轴、圆柱）来测量工件的尺寸和角度的方法。由于它多在作为测量基准的铸铁平台上进行操作，因此称为平台检测。
铸铁平台检测于仪器检测相比，具有以下几个特点：
一、所用工具、量具容易制造，成本较低，一般工厂可自行生产。
二、如果所用的工具、量具有足够的精度，测量方案合理，可以保证相当高的测量精度。
三、对环境条件无特殊要求，适合于车间条件下采用。
对于某些不能用仪器检测的特殊形状工件，铸铁平台检测往往是唯一可行办法。铸铁平台检测多为间接测量、测量过程时间较长，数据处理计算比较繁琐。有时需增加若干辅助的测量基面，如处理失当，会引起一定的测量误差，降低检测精度。
铸铁平台的安装调试步骤如下：
一、安装拼接平台时，首先将铸铁平台就位，在地脚螺栓的两侧及铸铁平台四周的筋处放置调整垫铁，将拼接平台平面高度垫至施工图设计中平面布置图标示的高度，垫铁也可用多块由厚至薄的垫块。
二、地脚螺栓先安装在拼接平台上，然后用专用灌浆料或高强度无收缩细石砼C30浇注地脚螺栓。
三、调整拼接平台水平，要求整个拼接平台平面的水平度误差不大于0.3mm。拼接平台调平后，拧紧地脚螺栓，用专用灌浆料或膨胀水泥(无收缩水泥）砂浆灌注平台下所有的空间，然后盖上封板。并在平台四周做出150×150排水沟后，将其余空间用混凝土填平。
四、铸铁平台应可靠接地，每块平台上有接地干线连接螺孔，拼接平台安装完后，四周用40×4的扁钢连成接地系统并与试验站接地系统链接。
五、为保证相邻拼接平台之间电气接通，在平台安装调整好后相邻平板之间用铸铁焊条焊接三点以上，每点长度不小于40mm，焊后用砂轮机磨平，不得高出平台面。
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