 精密铸造配件的应用及尺寸特点
ZL205A合金是我国在60至70年代研制的一种高强度铸造铝铜合金，该合金在工程上实现了“以铸代锻”和“以铝代钢”在航空和航天工程中得到了广泛的应用。
ZL205A合金成分复杂，共有7种合金化元素，属于固溶体型合金，其结晶间隔宽，铸造性能差，铸造过程中易出现疏松、偏析、热裂等缺陷，对合金的熔炼工艺和铸造工艺要求较高，主要用于带冷铁的砂型铸造，ZL2QSA一般不用于金属型铸造，ZL205A合金的精密铸造配件也存在着很多技术难点，我院就此进行了大量的试验研究和生产实践。
陶瓷壳型精密铸造配件生产铸造尺寸精度高CCT4一CT6，表面粗糙度好(Ra1.6一6.3μm)，可以实现零件的少加工余量甚至是无余量制造，用于生产薄壁、形状复杂的铸造。但是壳型铸造也存在着一定的局限性，由于常温下经高温焙烧的陶瓷型壳易于吸湿，并且型壳透气性差，在浇注时需要把型壳预热到一定的温度，降低了型壳的冷却性能，这样一方面有利于凝固过程中合金的补缩，另一方面造成合金组织粗大，降低铸造性能。受到工艺限制，壳型熔模精密铸造也不便于广泛使用冷铁和冒口等工艺措施。特别是对于ZLZOSA合金的热壳精密铸造配件，精密铸造生产厂家只能通过严格控制浇注的工艺参数和改进铸造工艺，才能保证铸造质量。本试验对ZL205A的热壳精密铸造配件技术进行了系统的研究。
使用ZLDZOSA，A1Cu50A，AllVIn10A，A1Ti5A，A1Ti5B1A，A1Zr4A，A1V4A，Cd等配置试验合金，合金熔炼采用65kg电阻增锅炉，熔炼过程中在高温加入铝钦硼中间合金和铝错中间合金，起到合金化和对合金的晶粒细化作用，精炼采用Ar/C12旋转叶轮法，精炼温度在720一740℃，精炼时间大概15-25min，采用TherAl型热分析仪对合金进行炉前质量控制，监测工作合金的熔炼处理效果。
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