 钦合金的精密铸造配件缺陷及检测
钦合金精密铸造配件内部的缺陷主要有气孔、缩孔、缩松、夹杂等。气孔和缩松可在热等静压处理时压合。气孔经压合后一般不会影响铸造尺寸，但大尺寸的缩松热等静压后表而常出现压陷，须进行补焊。直径大于10mm的缩孔很难在热等静压中压扁焊合，需通过X光检验测定缩孔部位后，精密铸造生产厂家在热等静压处理前，最好先用机械加工法，挖开这些体积较大的缺陷，然后再进行补焊填充。夹杂是由于浇注时金属流将部分造型材料卷入金属流冷却后形成的。夹杂处容易导致裂纹的产生与扩展。
近来，宇航上的大型薄壁钦铸造开始使用在易疲劳、断裂的部位，这就要求钦铸造有更高的质量。因此，对铸造内的夹杂进行检测是十分必要的。检测的方法主要是X射线。但是由于夹杂的密度和钦合金的密度相差较小并且X射线的穿透深度有限，所以X射线只能检测厚度小于3.75cm薄壁铸造。熔模精密铸造对于大型厚壁铸造却无能为力。近来，W.J.Richards等人使用中子射线来检测大型厚壁铸造，从而大大提高了夹杂的检测能力，中子射线可以用来检测厚度为7.5cm内小于0.75mm的夹杂。
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