 大家都知道，金属的熔融或半熔融状态是铝压铸件的原料，将原料倒入压铸机，经过多种生产工序和技术的下，冷却成为铝压铸件成品。但有时在设计的时候，没有考虑周到，以至于要进行机械加工。机械加工是可以避免的，也能提前做好相关措施。
在工业生产铸造件时，出现进行二次加工的情况不多。但是，为何要避免机械加工？原因是：铝压铸件达到外观和尺寸的标准质量，设计时，可以给出宽松和表面质量的值，其实这是一个误差，这是从成本上看。铝压铸件的表面致密无孔，机械性能较好，机械加工可能降低性能。机械加工后表面气孔与空气接触，影响铸造件的应用。
如果担心要机械加工，那么可以提前把铝铸件设计成便于加工和加工面积少，从而降低成本。还有选择的加工步骤，尽量不要繁琐，最好一步到位。加工量多，对于铝压铸件的外面层是致密，但内部刚好相反，这样做，也是减少破坏致密层的机率。
影响应力主要是能的转换，由机械能、化学能、热能转换为设备的热应力，所以在生产压铸件的同时厂家要通过能量的转换的误差进行手动调节，保持设备的工作环境相对稳定。
总体来说，一般压铸产品的破损都是出现在后一批产品加工上，所以工作人员就要在后期加工中适当的进行调节设备温度、设备运作环境等，才能保证产品的合格率达到98%以上。
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