 高粘度罗茨泵出现的故障及原因分析
高粘度罗茨泵工作时转子与转子，转子与泵体互相不接触，因此没有直接磨损，但由于间隙很小，经长期运转后传动齿轮磨损，当齿侧间隙大于转子间最小间隙时，将产生相碰而发生故障，此时则应更换齿轮。一般在运转一年则应进行大修一次，检查齿轮及轴承的磨损情况，检查密封装置，更换密封圈，检查转子腐蚀情况，转子结垢情况，泵体内表面腐蚀情况和结垢情况。清洗测量磨损超出规定尺寸时，应调整间隙或更换零件。
当发现泵在运转中产生异常杂音后，应立即检查泵的启动压力是否符合规定值，可用电流表检查泵电机的输入电流是否合乎额定值，有无异常的高或低。还应检查泵内润滑油的情况及泵的安放位置是否合适。发现问题后，要立即采取相应的措施解决。
如高粘度罗茨泵机组经运转一段时间后，高粘度罗茨泵内产生异常杂音，则可能有以下原因：
1、高粘度罗茨泵的启动压力太高，造成泵的机件过热而受损。
2、在生产工艺中产生的较大的磨耗性粒子进入高粘度罗茨泵内部造成机件磨损。
3、泵的安放位置不对，例如：倾斜置放。泵内的润滑油的油量不适合。
以上各原因均会导致高粘度罗茨泵的机件精密度变差或受严重污染，从而使高粘度罗茨泵在运转中产生异常杂音。
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沈网警备案20040880号
