 试模因材质是塑料而得名，然生塑料的一次加工定形技术的成熟也是产品性能与质量的保证.伴随注塑设备的进一步发展和制品质量要求的不断提高，都对注射成型工艺提出了更高的要求。正确选择注射设备，并合理地设定成型工艺、优化工艺条件，是提高试模等模具制品质量的关键。
在选择注塑机规格时，首先要考虑到生产模具的状况，因为同一台注塑机往往要满足大小不同的多副模具生产，应根据制件重量、模具尺寸等来确定注塑机规格，即注塑机最大锁模力和最大注射量，然後根据注塑机厂商所提供的规格型号选择合适的机型。大部分厂商都提供客制化服务，这给选购试模提供了极大的方便;其次要考虑是否需要一些特殊配置，如生产PA、PC等材料时需选用专用螺杆，成型带有进抽芯或脱螺纹的模具时需配备相应的装置;再次，要根据模具结构、产品质量等方面的因素来确定是否需要选用一些具有特殊功能的注塑机，如成型薄壁长流动制品(一般指L/D﹥300)时，需选用高注射速度注塑机，精密电子配件需选用精密全闭环控制注塑机等。
混凝土试模时所需要的注意事项:
1．背压依成品状况而调整，一般均有2～5kg/cm2以求进料平均，松退也以不介入气体为先决条件。
2．对于粘度高，热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预塑较好。
3．对于粘度低和热稳定性好的塑料，可采用较快的螺杆转速和略高的背压。
4．一个周期的设定，必须能使下次射出时，原料能够完全熔融为原则，如无法达到，则料温、背压、冷却时间，换较大机台都是考量重点。
5．如试模的原料是PVC、POM、PBT、防火料等，试好衙需用PP或PE将它冲洗掉。
6．试完模将成型条件记录下来，并留下几模，待下回试第二次时做为参考，省时又省料。
7．对尺寸有要求的成品，第二天需再量一次，确定才可修改模具。
8．吊环要区别清楚mm牙（细牙）有10m/m，12m/m，16m/m，20m/m等英寸牙（粗牙）有3/8〃1/2〃，5/8〃，1〃等，水栓（PT牙）也有粗细之分要利用快速接头才会省工时。
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