 吸塑托盘的优势及生产流程
吸塑托盘的优势：
我国的包装行业随着人们经济收入的提高而有所发展，越来越多种包装制品出现在人们的生活中，其中吸塑包装制品是一种新型的包装材质，其性能非常优越，吸塑托盘就是吸塑包装制品中最具代表性的一种产品形式。
吸塑托盘作为常用的吸塑制品，被广泛应用于行业各业中，由于其卓越的特性，深受广大消费者的喜爱。随着计算机技术的飞速发展，各种电子产品也加入了物流的步伐中，此时我们为了防止静电作用产生的不利影响，主要利用防静电吸塑托盘加入运输的过程中，保证了各种电子产品的安全可靠运行。由于托盘材质众多，而吸塑托盘的主要特性表现在：
一、环保：吸塑托盘以塑代木，可回收利用，节约资源，符合国家环保要求且经济实惠。
二、超轻一体化结构：根据精巧的设计实现了超轻化及一体化结构，设计合理，平整美观，实用性强，便于企业的仓储转运及现场管理。
三、优越的耐用、耐久性：在抗冲击力与耐用性方面，注塑、吸塑成型的吸塑托盘有着木托盘无可比拟的优越性，使用寿命长，一般是木托盘的8~9倍。
四、标准化制作：采用先进技术设备生产出来的吸塑托盘其尺寸、重量符合国际、国家标准及行业标准，同时可以根据客户要求制作符合其企业标准的产品。
五、活用空间大：采用四方借入式，使仓库空间最大活用化。
六、清洁卫生：由于吸塑托盘耐水，耐锈，无毒无味，易清洗消毒，清洁卫生，不像木质托盘一样出现腐烂长毛，病菌繁殖等问题。
吸塑托盘的主要生产流程：
目前市场中的包装产品以吸塑制品为主，这是因为经过吸塑工艺处理的各种包装材质的性能比较优异，同时其美观性方面也更能满足用户的需求。吸塑制品的主要形式有吸塑托盘、吸塑盒和泡壳等，不同形式的吸塑制品的应用情况是不同的，但其生产流程是一定的。
我们针对于吸塑托盘的生产流程对其进行一个简单的介绍。一般情况下，我们生产吸塑托盘都需要经过三个流程，首先是生产模具的制作，生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。其次就是吸塑托盘的成型工艺的生产处理，该工艺主要采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。最后就是冲床的加工：吸塑托盘等制品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。
吸塑托盘对模具有着间接的影响：
模具的制作精度：组织改变不平均、不彻底及热解决形成的剩余应力过大形成模具在热解决后的加工、拆卸和模具运用历程中的变形，从而降落模具的精度，甚至报废。模具的强度：热解决工艺制订不当、热解决操作不标准或热解决装备状况不完整，吸塑托盘形成被解决模具强度（硬度）达不到设计请求。模具的任务寿命：热解决形成的组织构造不合理、晶粒度超标等，招致重要性能如模具的韧性、冷热疲惫性能、抗磨损性能等降落，影响模具的任务寿命。 |
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