随着现代生产技术的高速发展，片材机的发展也向着以下几个趋势前进。
１．高效化、多功能化。
片材挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。
２．大型化和精密化
实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。而精密化可以提高产品的含金量，如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出，而作为实现精密挤出的重要手段――熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。
３．模块化和专业化
模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额;而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
４．智能化和网络化
发达国家的塑料片材机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
综合上叙，片材机等塑料机械作为我国十大机械行业之一，具有深远的影响作用，随着科技的发展与时代更新，塑料片材机不断与时俱进，稳定的性能，广泛地应用范围，高效的速度，多产量低耗能的特点顺应了时代的发展潮流，满足市场高涨的发展需求，符合节能减排的社会课题。
近几年，环保绿色生产的呼声越来越紧迫，塑料片材挤出机也顺应时势，生产技术与功能都植入环保概念，形成新型的生产模式。
片材机植入环保概念形成新型的生产模式既符合新一代行业的生产标准要求，也促进企业成功转型，迈向新的的台阶更加长远的发展，可谓是双赢的局面。 |
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