 不锈钢弯管冷冲压工艺的基本原理
冷冲压是不锈钢弯管压力加工方法的一种。它是在室温下借助模具在压力机上进行冲压加工，所以称为冷冲压。
冷冲压的基本原理是：不锈钢弯管在外力作用下产生变形，当外力超过材料的屈服极限后，开始塑性变形。如果再加大外力，超过了材料的极限强度，不锈钢弯管便开始断裂、分离。冷冲压就是利用不锈钢弯管的这种性质，使材料分离或变形，从而得到所需形状和精度要求的制件。
冷冲压的优点是：
1)在冲床的冲击下，能得到形状较复杂的不锈钢弯管或者不锈钢盘管等。
2)加工后的不锈钢弯管精度较高，尺寸稳定，互换性好。一般冲压精度可达6～7级，精整后可达2～3级。
3)在不锈钢管消耗不大的情况下，可得到重量轻、强度高、刚性好、外表光滑美观的不锈钢弯管。
4)不锈钢管利用率高，一般可达75-85%。
5)所用材料大多是不锈钢管、不锈钢板材或卷料等，较易采用机械化及自动化设备，生产效率高。如在高速冲床上冲压，可达每分钟数百件不锈钢弯管，甚至更高。
6)操作简便，劳动强度低，便于组织生产。
7)在大量生产的条件下，不锈钢弯管成本低。
冷冲压的缺点是对不锈钢弯管模具的要求较高，模具制造比较复杂，周期长，成本高，不适用于小量生产。
不锈钢弯管冷冲压工艺和设备正在不断地发展，特别是精密冲压、多工位自动冲压以及液压成形、高速成形、超塑性冲压等新工艺的应用，将使冲压的技术水平提高到一个新的高度。 |
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