单机布袋除尘器的发展现状

发布时间：2016年10月7日   |   阅读次数： 220

单机布袋除尘器的发展现状
我国的资源情况决定了我国的能源结构只能是以火电为主、以水电为辅，以及核电风电作为补充，因面，电力的结构发展极为不平衡。由于电厂的容量越来越大，进面用煤量逐渐增多，除此之外，我国的煤质相对比较差，燃煤的锅炉单机布袋除尘器所产生的烟气致使很多城市以及地区的空气环境质量逐渐恶化，这成为当前电力发展的主要问题。
因此，如何实现有效去除火电厂烟气中的有害物质，这对环境保护的意义十分重大。目前，从技术方面来看，可以选择的烟气净化设备主要有两种：布袋除尘器以及电除尘器。因为电除尘器容易受到锅炉的工况以及负荷变化的影响，面且，粉尘比的电阻变化和粉尘的某些特性能够在极大的程度上影响到电除尘器设备的除尘效率，面且，烟气净化方面的要求逐步提高，因面，常规所使用的电除尘器面临着极为严峻的挑战，所以，布袋除尘器在以后将会成为火电厂的新选择。
火电厂的锅炉除尘器经历了由干式旋风除尘一多管旋风除尘一水膜除尘—静电除尘这样一个过程。目前，由于国家对环境保护的要求的逐步提高，面且，滤袋的国产化以及其使用寿命也逐渐延长，因面，对火电厂锅炉尾部的除尘又有运用布袋除尘的趋势了。随着科学技术水平的提高，近年来，单机布袋收尘器的种类基木齐全，产品的种类以及产品性也基木能够实现满足锅炉除尘的要求，袋式除尘技术的发展状况主要表现在下面几个方面。
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其工作原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键;性能良好的
滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。
袋式除尘器按清灰方式的不同可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5种类型。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上最为广泛应用的除尘装置。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过除尘滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
(1)除尘器的结构形式方面的改进。袋式除尘器由以前的小型单室结构进面发展为目前的多室结构，过滤面积也由几平方米进面发展为几万平方米，除尘器的规格也相应越来越大。
(2)清灰系统方面的技术进步。袋式除尘器所用的消化器官是清灰系统，面且，除尘器的运用效果在很大程度上是依赖于清灰泪L构以及它的控制系统。清灰系统的控制系统程序也从时序发展为目前的定阻力式，从开环控制发展为目前的闭环控制。除此之外，清灰系统控制仪的档次也发展为目前的单片机、单板和L、可编程控制器以及多功能的电脑控制仪。
(3)开发并且应用了相关的辅助清灰技术，诸如预荷技术、预涂层技术以及声波助清灰等。面且，袋式除尘器的生产装备以及制造工艺也逐步走上了正轨，己经建立起了完善的工艺流水线。
除此之外，逐步建立起了袋式除尘器的软件资料，制定了单机除尘器的国家、专业以及企业三级标准，这对除尘器的制作、新产品的开发和验收工作起到了十分积极有效的作用。
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