脉冲单机收尘器清灰系统的组成及分类

发布时间：2016年10月7日   |   阅读次数： 202

脉冲单机收尘器清灰系统的组成及分类
1、清灰流程
脉冲单机收尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器、滤料和控制仪组成。脉冲袋式除尘器的清灰装置工作原理。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用面产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小口喷出(为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
2、喷吹及压缩空气管路系统
该系统包括储气罐、脉冲阀、喷吹管以及相关的连接附件。
储气包：为保证脉冲阀所需的空气压力，设备自带储气包，脉冲阀安装十罐体。
储气包由空气压缩机持续供气。储气包的压力一直保持在0.25-0.8MPa。
脉冲阀：脉冲阀是脉冲喷吹清灰系统的执行结构和关键部件，结构电磁脉冲阀由电磁先导头、膜片和阀体组成。膜片后腔面积大十前腔面积，气压作用力大，使膜片处十关闭状态。
电控仪输入电信号，使电磁先导头吸合动柱，打开卸荷孔，膜片后腔的压力气体迅速排出，膜片前腔的压力气体将膜片抬起，打开脉冲阀通道进行喷吹。
电信号消失，电磁先导头上的弹簧使动柱立即复位封闭卸荷孔，膜片后腔气体压力和弹簧作用力使膜片关闭通道，阀停止喷吹。
膜片上阻尼孔，当先导头动柱抬起，气体压力卸荷时，起到阻尼气流的作用。当卸荷孔关闭时，使压力气体迅速充满后腔，使膜片关闭通道，停止喷吹。
压缩空气系统是为脉冲阀和提升阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由管路、空气过滤器、油雾分离器、减压阀以及管路附件等组成。其中空气过滤器是确保滤袋长期稳定运行的关键装置，喷入滤袋的空气保持清洁、干燥、不含油雾。对于滤袋的长期稳定的使用很重要。减压阀用于调节脉冲阀的喷吹压力，压力设定为0.2-0.6MPa。
空气过滤器专为气缸配备，气缸具有自润滑功能，提升阀汽缸工作压力应设定在0.5-0.7MPa。
3、布袋除尘器的清灰方式种类
清灰装置是除尘器的重要的组成部分，主要有以下几种形式：
(1）机械振打式
采用机械运动装置周期振打滤袋，以清除滤袋上的粉尘。他有两种类型：一种为连续型；一种为间歇型。其区别是：连续使用除尘器把除尘器分成几个室，其中一个室在清灰时其余分室则继续除尘；间歇使用的除尘器则只有一个室，清灰时就要暂停除尘，因此除尘过程是间歇的。机械振打袋式除尘器分为三类，即手工振动、电动和气动，其中电动类用得最多。
1)机械振打。依靠机械力振打滤袋，将粘附在滤袋上的粉尘层抖落下来，使滤袋恢复过滤能力。对小型滤袋效果好，对大型较差。其参数一般为：振打时间1-2分；振打冲程30-50毫米；振打频率20-30次每分钟。
2)压缩空气振打。以空气为动力，推动活塞上下运动振动滤袋，以抖落烟尘。
其冲程小面频率高。马达偏心轮振打以马达偏心轮为振动器，振动滤袋框架，以抖落滤袋上的烟尘。由于无冲程，常与反吹风联合使用，适用与于小型滤袋。横向振打装置依靠马达、曲柄和连杆推动滤袋框架横向振动。
振动器振打是振动清灰装置最常用的振打方式。这种方式装置简单，传动效率高。
(2)脉冲清灰
1）工作原理。工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气体面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉积下来；颗粒细，密度小的尘粒进入袋虑室后，通过滤袋表面的惯性碰撞，筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
2）脉冲喷吹清灰方式的特点。脉冲喷吹清灰方式的特点在于它是短期性的喷吹过程和相对较高的剩余压力施加滤袋的内侧。脉冲喷吹的持续时间一般只有0.1-0.2s。
其过程是：从喷嘴出来的压缩空气流吸引周围的空气，在袋内形成高于正常状态的压力在这种压力的作用下，包裹在金属骨架上的滤袋被吹的膨胀起来，粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离开滤布，下落；与此同时。袋内压力并非停留在某常值，面是一开始压力突升，滤袋快速膨胀。由于猛烈的变形胀鼓，滤袋内体积突然变大，压力又下降；面且由于尘层脱落阻力变低进入袋内的气量也随之增大。
在这里也连带地产生压力的波浪式变化：正由于这种高加速度、振动和滤袋变形的综合作用，才使脉冲喷吹清灰有了很高的清灰效率。由于清灰效果好、喷吹时间有很短促，它可在不停风的状态下进行喷吹清灰，清灰次数频繁，从面保持滤袋经常处于良好的透气状态，过滤风速也可相应提高。
围绕以上清灰方式的基本状况，单机布袋除尘器还有以下的结构和工艺方面的特点。
①为了保证清灰和过滤的高效率，采用外虑式滤袋，使气流由外面内通过过滤层，清洁气流从袋顶出口，汇入清洁气集气室排外。
②为防止滤袋在外侧气流压力下被压瘪，在滤袋内侧装有金属骨架，又称笼骨。
③脉冲气流在短促时间内(一般为0.03-0.3s)内以强烈的能量冲击滤袋但冲击次数频繁(通常间隔周期小于60秒)，袋式脉冲无需分室隔离，不做先停止含尘气流、再进行反吹清灰的工艺控制，面是在正常过滤工况下进行喷吹清灰，过滤和反吹几乎同时进行。
④喷吹气流自上面下做快速移动，其冲击强度也迅速衰减，所以滤袋长度受到限制，国内长度一般在2.5米以内。如果为节约占地面积，必须增加滤袋长度时，同时要考虑喷吹措施。如用上、下对喷。
⑤为保证喷吹参数稳定、准确，对空气和喷吹阀的控制务必可靠、持久。
3脉冲清灰的结构形式。按最常见的除尘器脉冲喷吹清灰方式，可分为高压喷吹和低压喷吹两大类。最常见是高压喷吹类。这其中包括中心喷吹类和环形喷吹类两种。
后者是采用环形引射器代替中心喷吹的文氏管，文氏管喉口断面比后者大，所以阻力小。高压为0.5-0.7MPa，低压为0.1-0.4MPa。
(3)脉冲袋式除尘器的基本参数
1)喷吹压力指喷吹过程中压缩空气从喷吹管口出来时的压力。压力越大，清灰效果越好。
2)脉冲周期脉冲周期的长短直接影响到单机布袋收尘器的压力降。在不影响正常运转的情况下，应尽量延长喷吹周期。
3)喷吹时间即脉冲阀开启喷吹的时间。
4)压缩空气量主要取决于喷吹压力。喷吹周期、喷吹时间、脉冲阀型式和口径及滤袋等因素。
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