 转子式稠油泵核心工作部件
稠油泵即转子、衬套、中间体、及滑块所组 成的工作部件结构非常紧凑，其轴向尺寸难以减小，要减小泵的轴向尺寸，须在其他 部件的设计上进行研究。
油田用泵密封性能要求非常高，一般情况下，轴封须采用机械密封，在核心工作部 件左右两端均采用机械密封的方法，以保证泵的轴封效果。机械密封轴向尺寸较大，如 果泵的两端均采用机械密封方法，那么泵的轴向尺寸将会增大很多，导致泵的体积增大， 质量增加，同时成本增高。
稠油泵为减小因密封带来的轴向尺寸过大问题，本研究尝试采用另一种轴封方法—骨架 密封来代替机械密封。泵的左端盖2与主轴径向之间有一定的间隙，油 液容易从该间隙泄漏出来，而泵的右端盖18是封闭的，无油液泄漏出去，即泵左端密 封要求比右端密封要求更高。为保证可靠的密封，泵的左端仍使用可靠的机械密封，而 泵的右端使用骨架密封，以减小泵的轴向尺寸。
使用骨架密封带来的问题是，传统的骨架密封应用结构寿命短，适用压力及转速较 低，密封容易失效。为解决这个问题，本研究开发了一种骨架密封应用新结构，有效的 提高了骨架密封的寿命、适用压力和转速。该骨架密封应用结构的研究，将在后面的章 节具体阐述。
本文研制的265D样泵，通过将泵右端机械密封替换为骨架密封，有效的减少了泵 的轴向尺寸：该泵采用的95AB型机械密封轴向尺寸为142mm，而采用的骨架密封结构 铀向尺寸仅为20mm，将泵的轴向尺寸减小了122mm，大大的减少了泵的体积和质量。
②径向尺寸
为减小泵的径向尺寸，各零件设计时，在保证其强度的条件下，应尽量减小其径向 尺寸。泵的径向尺寸主要由转子的外径所决定，根据第二章转子式 稠油泵的理论分析可知，转子外径越大，则泵的排量越大。因此，转子外径不能过小， 须综合考虑泵的排量要求予以设计。
(2)流量大而平稳
①流量计算
液压泵的流量是其主要性能参数之一。液压泵的流量9与泵的转速n及排量V的大小成正比。要提高泵的理论流量，可以从泵的转速及排量两 个方面着手设计。
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