 高温油泵泵型及机械密封的选择
根据API610-2010的设计规定，常减压高温油泵一般选择中心线安装的径向剖分泵壳的离心泵。而且泵制造厂要有相应的业绩，至少应有两台同型号的水冷式高温热油泵在相同或相似工艺操作条件下积累了两年以上的成功运行经验。
在流量、扬程都满足设计条件的情况下，选择渣油泵等有效气蚀余量较低的泵型时，必须高度关注该泵的必需气蚀余量lL量(vPSHr刀)典型J险能曲线。标准SH/T3139-2004拓油化工重载荷离心泵工程技术规定》中规定，卧式泵在额定点的vPSHr应不大于vPSHa减去0.6m。工程设计中以常压渣油泵vPSHa比泵额定点的vPSHr大0.6一1.0m以上、减压渣油泵及减四线油泵vPSHa比泵额定点的vPSHr大2一3m以上来判断泵的vPSHr能否满足要求。
另外需要注意的是，在小流量操作时，vPSHr并非随着流量减小而减小，而是随着流量减小而增大，vPSHr刀曲线是随着流量的减小上翘的，所以小流量点的vPSHr也应成为泵选型的判据之一。
机械密封的选择
耐高温油泵的轴端密封应选用符合标准SH/T3156-2009拓油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范》(参考API682)的串级或双端面波纹管机械密封，选择单端面密封的高温热油泵要选用高质量的进口密封。推荐采用焊接金属波纹管机械密封，具有良好的浮动性和随机补偿性，可以补偿密封环因磨损、轴向串动及振动等原因造成的泄漏。
高温导热油泵密封材料的选择是否合理对高温下集装密封的运行寿命起到了决定性的作用。API682-2004和标准SH/T3156-2009规定，泵送介质操作温度大于176℃，波纹管材料推荐采用In-cone1718合金。Incone1718材料来源众多，为保证质量，应要求制造厂提供必需的材料来源证明。密封环应采用高级防起泡石墨环，另外密封环考虑高温下的润滑性能，可采用反应烧结的碳化硅环材料。耐高温热油泵硬化断面宽度应大于软化断面。密封轴套宜采用316，316L或316Ti等不锈钢材料。
高温下0形圈宜采用全氟化橡胶材料(FFKM)其最高允许工作温度可达290℃。
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沈网警备案20040880号
