 大排量螺杆泵专用抽油杆
大排量螺杆泵因转子偏心大、扭矩大、振动剧烈，致使杆柱断脱问题十分严重，常规杆的断脱率高达4800，为提高单螺杆泵抽油杆的防断脱性能，大庆油田开发了大排量螺杆泵专用抽油杯在现场应用中已见到了良好的防断脱效果。
1)防断脱原理大排量3G螺杆泵专用抽油杆的结构特点是：相连接的2根抽油杆靠互相插入配合的牙体来传递扭矩。保温螺杆泵由于牙体具有足够的抗剪切强度，且始终处于插接状态，因此相连接的抽油杆同步运转，从而达到防脱扣的目的。另外，杆体优选相应尺寸空心结构，杆头采用直接锻造成型工艺加工，提高整体强度，实现防断性能。
二是牙体根部圆角的优选。专用抽油杆的2个牙体在传递扭矩过程中，牙体的根部是应力集中区域，所以对牙体根部圆角进行了优选。最大应力分析发现，无圆角时应力为1665MP、圆角半径2mm时应力为883MPa，圆角半径3mm时712MP、圆角半径4mm时602MP、圆角半径6mm时480MPa。考虑到牙体与杆体等强度，选择圆角半径6mm。
抗扭试验表明：这种结构的专用杆抗扭强度超过3.7kN0m，按3.0的安全系数考虑，完全可以满足大排量不锈钢螺杆泵井的承载要求。此外，大庆油田采油三厂研制的锥螺纹螺杆泵专用抽油杆，现场应用也见到很好的防断脱效果。截至2002年底，大排量三螺杆泵专用抽油杆已进行现场试验206口井，断脱率5.34%；而同期应用普通抽油杆33口，断脱率达48.48%。特别是大庆油田北1-6-P34井，是三元复合驱的1口中心井，该井由于结垢严重，杆体承载扭矩比正常高粘度螺杆泵井大450N0m，且杆体承受交变载荷，正常运转805<l，没有发生断脱事故，表现了良好的综合力学性能和防断脱性能。
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