 布袋除尘器的运行操作
布袋收尘器运行操作时，要按照除尘箱体进、出口盲板阀和蝶阀的操作程序依次操作各阀。先打开箱体进、出口盲板阀，按置换程序置换箱体内气体合格后，打开箱体进、出口蝶阀，使箱体投运。第一次投运的箱体，应保持低压、慢风，温度、含湿量应控制在合适的范围，以便于新布袋表面形成初灰尘。不论是运行状态还是反吹状态，均应保持初灰尘不被破坏，这样会使布袋的过滤效果得到提高。
高炉脉冲袋式除尘器系统的重力除尘装置是高炉荒煤气初级除尘净化装置，其灰斗中的粉尘应及时清除，这样不仅可以使得进入布袋除尘器的煤气气流平稳，而且也会降低滤袋的过滤负荷，提高收尘器的除尘效率，延长滤袋使用寿命。由于新钢的布袋除尘系统归属新钢第一动力厂管理，因此，管理单位要及时联系高炉生产单位，要求其对重力除尘装置灰斗中的粉尘定时进行排放。
要严格控制好进入布袋除尘器箱体的煤气温度，使之在露点温度以上10～20℃运行。布袋除尘器的滤袋设计使用温度为80～260℃，最大不能超过280℃。在实际运行过程中，最好将之控制在120～250℃，最大不要超过260℃。当PLC控制系统发出煤气温度高、低报警时，应立即通知高炉生产单位采取措施，使煤气的送出温度控制在正常范围内，以保证滤袋的正常使用。如果高炉生产单位一时难以采取有关措施控制煤气温度，则应通知其让煤气通过半净煤气放散系统放散(此系统在煤气进布袋除尘器箱体前)，以免滤袋在高温下被烧坏或在低温下被糊结，失去作用。
在脉冲收尘器运行过程中，要密切注意箱体的压差变化，一般地，这个压差应小于3000Pa。当低于此值时，可以适当延长清灰的周期，以避免过度清灰给滤袋造成不利影响，降低除尘效率；当高于此值时，应检查煤气总量是否有所增加，高炉是否打水，清灰能力是否正常及脉冲阀门是否失灵等，如这些都没有，温度仍然超高，则可适当缩短清灰时间或适当调高反吹氮气的压力。正常运行时，反吹氮气压力比进箱体的半净煤气压力高0.05～0.10MPa。
当灰斗中的粉尘量达到上料位时，启动气动输灰系统。在整个输灰过程中，应观察各个阀门的工作情况、气流压力、温度变化和工作时间长短等。当发现TＲT入口粉尘浓度仪显示超标或出现
高、低温现象时，应立即对箱体进行人工检漏，判断并确定箱体滤袋是否损坏。
运行中，还应经常注意灰斗的蒸汽保温系统，蒸汽及冷凝水的通道应保持畅通，要保证箱体的保温效果，防止箱体灰斗里的粉尘因冷却而发生粘结。为使布袋除尘器很好地运行，还须注意以下事项。
1)选取合适的脉冲布袋除尘器以降低运行与维护费用。在定购除尘器之前，首先要研究好有关运转、测试仪表和维修等方面的资料，然后考虑合适的性能和年运行费用，最后综合这些因素来选择合适的装置。
2)应按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。
3)要了解袋式除尘系统的结构，具体到各部分设备的情况、运行要求、材质情况和生产厂家等。
4)要注意除尘布袋的安装并经常观察其工作状况。
在设备安装阶段，要及时了解情况，对发现的问题要做好记录并及时向安装单位提出咨询或整改意见。
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