 脉冲收尘器的过滤速度
布袋收尘器煤气的过滤速度(或过滤负荷、气布比)是布袋除尘器设计和运行的主要参数，选值大小与烟气性质、除尘器类型、滤布种类和生产操作密切相关。一般烟气净化滤速为0.5一2.0m/min不等，脉冲收尘器可达2一4m/min。实践表明，高炉煤气净化滤速较低，一般0.5一1.2m/min，最大不超过1.4一1.5m/min(工况滤速，以下同)。
目前我国中、小高炉布袋除尘器滤速选值较低，约0.5一0.7m/min，这是因为迄今只使用玻璃纤维机织布作过滤材料。这种滤布虽然强度很高，却不耐折叠，频繁反吹容易破裂。
增加面积和提高阻损，可使反吹次数减少，反吹间隔延长，这样，滤布寿命可达1年，平均也有半年左右。但是，滤速过低，不利于这一技术的发展，以30m“高炉为例，煤气发生量5一7万m“
/h，箱体数为7一12个，占地多，投资超千万元。同时，由于除尘布袋条数多、损坏数量大，生产困难增加。此外反吹风机容易泄漏煤气，生产常被迫采用放散反吹，使生产工艺变得落后。
正是这些原因使得脉冲袋式除尘器十多年来只停留在30om“高炉上使用，没能进一步发展。另一方面，国外大型高炉布袋除尘器工艺流程和我国的相似，都是反吹风型布袋除尘，连滤袋排列形式都是双环布置。不同点是使用了合成纤维滤布以及高压喷雾降温装置，设备更加完善、先进。由于滤布性能好，得以实现了频繁反吹，因此，滤速成倍提高。据资料介绍，国外一大型高炉的布袋除尘器装置有5个箱体，反吹一遍12min，如此循环不已，滤速可达到1.4m/min。由此可见煤气脉冲布袋除尘器提高滤速是十分必要的。为了能够提高滤速，首先滤料应当改进，其次反吹方法亦应选择好。近年来，我国有关部门研制了各种新型滤布包括玻璃纤维滤料和合成纤维滤料，这些新材料提高了使用寿命，因而滤速也可相应提高。合成纤维滤布的出现也为脉冲布袋除尘器试验成功创造了条件。这项技术滤速高、设备少、寿命长、投资低，为煤气除尘进一步发展提供了一个全新方法。脉冲收尘器对滤速有重要影响的还有压力因素，压力大小对工况滤速影响小，但是对标况滤速影响很大，特别是在高压操作时更是如此，以下将专门讨论这个问题。
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