 导热油炉系统设计和和高效加热
导热油炉是近些年来开始应用于工业的加热设备。它是以导热油作为介质（载热体），由导热油炉、循环泵、用热设备中的导热油管路构成闭环管路系统，通过导热油的循环运动，不断地将热能传递给用热设备，完成热交换作用的一种新型工业锅炉。
导热油炉加热系统可以在较低的压力下获得较高的工作温度（可达320℃），并可以通过安装在用热设备导热油管路中的自动调节阀稳定且精确地调节，实现温度的自动调节功能，加热均匀、受热面积大、节能效果显著，作为各种高温加热生产工艺的热源，可以适应于化工、石油、轻工、印染、建材等许多工业领域。
燃油导热油炉是在导热油炉设备上安装燃烧器，用燃油作为燃料，加热导热油炉内管路中的导热油，完成加热功能。燃烧器的燃油供给、风门调节（决定进风量大小）和导热油温度变化三者相互制约，适时、适温自动通断燃油的供给并自动地调整好风门，达到完全燃烧，就可以最大限度地节约能源，实现无粉尘、无硫排放、保护环境，提高加热效率、降低劳动强度等。
燃煤蒸汽锅炉在我国已得到广泛应用，但艺能锅炉的使用，目前还没有普及，对燃油导热油炉房的设计资料尚不太多。
导热油性能与导热炉的应用在许多工艺生产中，需要200至350℃的加热热源。为了均匀加热和安全运行，只有采用间接加热法。间接加热法，是用燃烧的火焰加热高温热载体，然后用高温热载体去加热其他的物料。
导热油与高温水性能的比较使用温度传热系数工作压力价格使用限制水100～350℃很好高低≤250℃导热油320℃低低高≤320℃在300℃高温时饱和水蒸汽压力为8.7ＭＰａ。用导热油代替水和水蒸汽，容器由高压容器变成常压容器，不仅节约了一笔压力容器的投资，而且运行安全性也得到保证。
天燃气蒸汽锅炉的特点与蒸汽锅炉相比，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，具有低压、高温的技术特性。可实现稳定在各个等级负荷下，热效率均能保持在最佳水平。具有完备的运行控制和安全监测装置，操作方便、安全可靠。闭路循环，液相输送热能，热损失小，节能效果显著，运行成本低。快装或组装出厂，运输方便，安装周期短，投产见效快。结构紧凑，均可单独布置，锅炉房投资省。锅炉保温性能好，采用了高效保温材料和先进的施工工艺，炉墙散热损失小的加热和精确的温度调节，满足不同的要求。
普通燃气热水锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为污染的重要来源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着绝对的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤25%。由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右，有22%的烟尘排向大气层，纯无烟再节能旋流技术使灰渣燃烧率达到了97%，而传统锅炉煤渣的燃烧率只有80%左右，正是由于这些原因，纯无烟再节能技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右，真正实现了节电、节煤。
燃气导热油炉（有机热载体加热炉），是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。 |
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