 星型卸料器进料罐下料不畅
1、粉体的流动原理
(1)孔流量的形成
星型卸料器粉体从容器底部孔中流出时，其流出的速度，并不取决于粉体层的高度，液体与粉体有明显的不同，粉料在流出时容易形成料拱。
在底部孔上方的粉体颗粒形成料拱，与上部的压力有关，而流量则与粉体层高无关，在起拱架桥的场合，动态料拱不同于阻碍卸料的静态料拱，构成该料拱的颗粒会逐个从拱中下落，新的颗粒不断补充，形成新的动平衡。
(2)整体流现象
通过对粉体容器排出口的观察，粉体最初是在排出口的正上方先行流出，然后逐步扩大流动范围，第一种流动形态称为“漏斗流”。
流动范围的外围静止不动，而流动范围只局限于中央管状区域，即减少了有效容纳能力，此外还具有后进先出的现象，这是粉体工程上物流顺序颠倒的原因之一。
如果料斗壁面与水平面间的夹角较大(这个夹角与粉体的休止角有关)，粉体层则整体均匀下沉，称为整体流，这也是理想流动状态，即克服料拱阻力，下料流畅。
料拱发生在料斗中(即进料罐的锥体部份)，此时粉体已被密实至具备了足以支撑住被堵塞料重力的强度，也就是说，料斗中起拱的原因是，料斗中粉体的密实压力较大，相应的密实强度也高，而作用于堵塞料拱脚上最大主应力较小，这意味着料斗的流动性比较差。
2、轴封结构
星型卸料器对轴密封结构要求很高。在旋转阀转子两端各加有密封机构，正常工作时，腔体内充人略高于输送压力的氮气，以保证粉尘不
会进人转子端部。否则，若粉尘进人密封件内，一方面会加大密封件与轴之间的摩擦，加快密封件与轴的磨损，致使密封件与轴在短期内失去密封作用，另一方面会使漏气增加。
3、阀体排气管
为了保证星型卸灰阀的供料较为准确，尽量消除转子与壳体间隙造成的损失，在旋转给料阀上加装了均压排气管结构。即在在阀体上和进料罐切向上设置一个气体连通管，平衡气压，旋转卸料阀的排气口是必不可少的，其对旋转阀性能的影响也大。
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