 对于中频炉布袋除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。
处理风量是是焦化厂布袋除尘器设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择布袋除尘器时，指除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
布袋除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是布袋除尘器的设计耐压值。入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择布袋除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
锅炉脉冲布袋除尘器的要害在于清灰，清灰效果决定着布袋除尘设备及整个系统的成败，因此以强力清灰为特征的脉冲布袋除尘器成为首选的设备。除尘后的滤料处理也成为一个非常重要的问题。
首先，起绒将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。与一般机织斜纹布相比，起绒后较易形成一次粉尘层，捕尘率较高（一般可达99.5%）；其次是热定型为保证化纤滤料尺寸稳定性，维护除尘器可靠工作，应对滤料进行热定型；还有就是热熔压延加工可提高针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整；最后就是化学处理对提高滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和强力、耐热、阻燃、抗腐蚀等方面的性能，都具有重要意义。
预涂层的处理和表面覆盖膜都能很好的将布袋除尘器除尘后剩下的滤料很好的出去，极大的提高了其性能。 |
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