 80年代，我国进一步开发了袋式脉冲技术，现已广泛应用到铝电解烟气净化，除尘器逐步代替反吹风袋式除尘器。高炉煤气除尘器无论是技术方面，还是设备结构方面，都有一定的优越性，其中最主要的一点就是它能够在高的过滤风速下（可达到2.58m/min）获得较高的除尘效率，从而大大节约了除尘器的占地面积铝电解烟气除尘净化设备一般采用两种形式的袋式除尘器，即反吹风袋式除尘器和除尘器。20世纪六七十年代，由于我国高压除尘器（压力0.49-0.58MPa）的袋子长度不能超过2.6m以及脉冲阀口径小、数量多、维修量大等缺点使其范围受到限制，因此，当时铝电解的烟气净化设备大都采用高炉出铁场除尘器。这种除尘器以其处理量大、结构简单以及可分室离线检修等优点得以广泛应用。然而，在长期应用期间，发现反吹风袋式除尘器还有不足之处，主要是：运行阻损偏高，动力消耗大。在正常情况下，设计值为2000-3000Pa，实际运行中，由于粉尘径细，粘附力强，造成实际压力损失超过设定值较多，使除尘系统抽力不足，影响排烟效果。设备占地多、重量大。与除尘器相比，反吹风袋除尘器过滤速度低，一般为0.8-1.0m/min（后者可取1.5-2.0m/min），因此在处理相同烟气量时，所需要的过滤面积多，设备重量大。
钢厂烧结机头电除尘器滤袋直径规格范围为φ120~165mm，其中管喷最常用的是φ130mm和φ160mm两种。近年来随着袋式除尘器的大型化，更倾向于使用φ160mm或φ165mm直径的滤袋，使用大直径滤袋的优点如下：
采用直径165mm的滤袋，在过滤风速相同、其他参数基本一致的情况下，滤袋袋口风速可减少0.79m/s，箱体最大横截面最大风速只增加0.1m/s，滤袋个数减少了34个，整体布置趋于更加合理。从多年来的实际使用情况看，φ165直径的滤袋清灰效果很好，滤袋阻力达到1100Pa以上时，一经喷吹，可降到700Pa以下，除尘器总阻力可控制在1500Pa，滤袋使用3年，清灰效果没有下降。
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