 锅炉布袋除尘器启动运行停止的注意事项
锅炉布袋除尘器必须满足以下条件才可投入运行：120℃<进口烟气温度<160℃；除尘器前后压差>300Pa才能接受烟气，当前后压差>700Pa时投入吹灰系统；至少有1台磨煤机投入运行；吹灰脉冲风温<140℃；除尘器启动前8h，灰斗加热装置已投入。滤袋在首次投入运行前必须进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表而滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。预涂灰要在滤袋离线的情况下，使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1kg铝化土)计算，并控制引风机挡板开度，使气流在60kg/s较好。当滤袋压差增加至300Pa时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。
燃煤锅炉除尘器的退出：无论何种原因造成锅炉停炉，除尘器应迅速解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧化。在启动点火或完全投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染。
应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入燃煤锅炉布袋除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整于般不得低于120℃，以免出现结露现象。当出现烟气流速突然增大、反吹频率升高、严重油污染、烟尘排放浓度增大、短时过热时，应对滤袋进行劣化评估，必要时应及时进行更换。当压差长时间高于2.1kPa时，说明滤袋的使用寿命已到期，应进行更换。一般情况下，每次更换5%－10%的滤袋。更换滤袋时要注意切不可损坏滤袋，那怕是轻微损伤。动用电、火焊时应有防护措施，不得使焊渣掉入滤袋内。
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