 天津冲压弯头定做
冲压弯头成型工艺和优点分析
弯头是管道安装中常用的一种连接用管件。弯头又叫90度弯头、直角弯等。主要用于连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形，冲压弯头的焊接需要按照一定的工序进行生产和加工。冲压弯头是一种良好的弯头，在不同的领域和行业中广泛使用和推广，得到不同程度的应用和普及。冲压对焊弯头以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等；以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等；以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
工业冲压焊接弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能，已成为一种应用最广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。
弯头的各类良多，各类倍数的全有。制造也不太一样。要先选定要出产什么规格的产物，切割下料，最简略的，也就是割管子。比方，90°的碳钢弯头，经过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头，然后以该长度为定尺进行割断。最终把料进行热推制。45度或其余倍数的弯管，国标弯头的也是如许出产的。最早接纳的是用钢管烧红后再压制，那样出产出来的产物欠好看，外观很粗拙。目前工艺进步前辈了，产物也美丽了，也是一个质的转变。如许的出产出来的弯头，跟本来出产的一比，几乎没法要了。
碳钢冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：
（1）不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
（2）加工碳钢冲压焊接弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。
（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型冲压弯头。
冲压弯头的加工工艺
(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
(2)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
(3)冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
(4)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
碳钢对焊弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的不锈钢冲压弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的无缝弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。
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