 CB齿轮泵的装配过程及旋转不畅和发热的方法
CB液压齿轮泵广泛应用于机床、液压机械、橡塑机械、工程机械的液压系统，做为液压系统的动力源，也可在稀油站、润滑设备行业中可作为润滑泵、输油泵使用。CB齿轮泵结构简单、噪声低、输油平稳、自吸性能好、工作可靠、使用寿命长。广泛使用于机床低压液压传动系统和大型机械设备中稀油站的供油和冷却系统以及各种机械设备的润滑系统。CB齿轮泵的装配过程如下：
(1)进油口、出油口位置。装配前，首先应分清油泵壳体进油口、出油口的位置。以此，确定其它另件的装配位置。进油口、出油口可根据壳体上标注的“进口”或“出口”；字样区分；也可根据孔径大小辨认，即大孔为进油口，小孔为出油口。
(2)轴套卸荷槽位置。轴套大端面的两个卸荷槽，其中与径向直油槽相通的是低压卸荷槽，装配时应使每对轴套的低压卸荷槽靠向进油口一侧。
(3)轴套旋转方向。为使两轴套对接平面紧密贴合，每对轴套装入壳体时应根据主动齿轮轴的旋转方向，使轴套向其相反的方向偏转一个角度，并克服导向钢丝的弹力装入油泵。
(4)主动齿轮、被动齿轮位置。当把油泵进油口朝向操作者胸前放置时，若装配左旋泵，主动齿轮应装于泵壳右侧，若装配右旋泵，主动齿轮应装于泵壳左侧。在装配2CY齿轮泵时也应该注意齿轮的安装位置。
(5)轴套齿轮组总成高度。轴套齿轮组装入泵壳后，前轴套轴肩端面应与壳体放置大密封圈的台肩乎齐。过高或过低应通过更换厚度适当的补偿垫片找齐。
(6)卸压片及隔压胶圈的位置。应装在进油口一侧，隔压胶圈应仔细地绕在卸压片周围。
(7)隔压胶圈断面直径应合适。正常情况下，泵盖装在壳体上未拧紧螺丝之前，靠隔压胶圈的支撑，泵盖与壳体之间应有0.3—0.6毫米的间隙。
在日常使用中和YCB圆弧泵相似CB齿轮泵也会出现一些故障，下面介绍一下CB齿轮泵旋转不慢及发热的原因和解决方法。CB旋转慢的原因：轴向间隙或径向间隙太小；重新加以调整修配。泵内有污物；解体以清除异物。装配有误。齿轮泵两销孔的加工基准面并非装配基准面，如先将销子打入，再拧紧螺钉，泵会转不动；边转动齿轮泵边拧紧螺钉，最后配钻销孔并打入销子。泵内零件未退磁；装配前所有零件均须退磁。滚针套质量不合格或滚针断裂；修理或更换。CB齿轮泵发热可能的原因：CB齿轮泵旋转不畅。油液黏度过高或过低；重新选油。侧板、轴套与齿轮端面严重摩擦；修复或更换。环境温度高，油箱容积小，散热不良，都会使泵发热。
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