 预制梁自动喷淋系统质量管理追求规范化、精细化
预制梁自动喷淋系统项目部始终坚持规范化、精细化施工预制箱梁。钢筋原材料按规格分类存放，半成品按编号分类存放，并设置原材料标识牌和半成品标识牌。模板安装前对台座顶面钢板和侧模进行打磨，相邻模板间粘贴双面胶防止漏浆，侧模和端模结合处缝隙较大，采用泡沫填缝剂堵塞。混凝土养生期不少于7天，张拉时以现场试块强度达到设计强度的55%以上且龄期超过7天，方可进行张拉作业。为确保压浆饱满度，采用真空压浆，张拉压浆技术人员必须全过程旁站，确保预应力施工质量。从钢筋制作、模板安装、混凝土浇注、张拉压浆以及养护等各道工序严格实行技术员自检合格后报监理工程师检查制度。针对规范化、精细化施工，制定具体措施如下：
1、梁端支座钢板的控制
边跨箱梁梁端底部设置调平钢板，并预设纵坡和横坡，施工中坡度控制不到位，容易造成梁体架设后顶面不平顺。针对此问题，在制梁台座上设置凹槽，利用低标号砂浆进行逐块调节，保证钢板中心外露尺寸符合设计，同时利用水平仪测量钢板四角高差，保证梁端支座钢板坡度符合设计要求。
2、梁长的控制
梁长误差规范要求在+s-一10mm之间。预制梁自动喷淋养生设备对于中跨箱梁从跨中横隔板向两端控制，逐片在台座上标记出中隔板中心位置和两侧梁端位置。对于边跨箱梁逐片在台座上标记出中隔板中心位置和端模板位置，保证梁长误差在合格范围内，同时保证梁体架设后中隔板或端横隔板对齐，不发生错位。
3、钢筋定位模架及整体吊装架
钢筋间距、波纹管位置作为陕西省质量检测弱项指标，要求合格率达到90%以上。为保证钢筋加工质量，提高钢筋间距和波纹管坐标合格率，预制梁钢筋在定型模架内绑扎。定型模架设置底板钢筋卡槽、腹板钢筋卡槽以及波纹管卡槽，有效控制钢筋间距及波纹管坐标。钢筋绑扎完毕后通过整体吊装架吊至相应的台座上，大大缩短因钢筋绑扎占用台座时间，充分发挥工厂化效率。
4、钢绞线编束及张拉控制
预应力张拉是预制箱梁质量控制的重点和关键，为防止钢绞线在穿束过程中相互缠绕造成预应力分配不均，实行钢绞线编束制度。在钢绞线两端部粘贴不同颜色的标签，中间每隔1.5m用细铁丝八字形编束，防止钢绞线相互缠绕，减小预应力损失。后张箱梁张拉实行双控，以应力控制为主，校验伸长量，伸长量必须在理论计算值6%之内。张拉时应作好防护工作，端头设钢板防护，两侧拉警戒线，操作人员不得站在千斤顶正前方。
5、钢筋防锈处理
预制箱梁为防止外露钢筋生锈，所有外露钢筋均刷水泥浆作防锈处理。水泥浆浓度应适宜，可采用人工涂刷或采用空压机喷射，施工时应注意防止水泥浆污染梁面，影响预制箱梁外观质量。
6、混凝土凿毛处理
预制梁混凝土浇注完毕且拆模后，梁端、翼缘板及横隔板处均需进行凿毛处理。传统方法是采用人工凿毛，工作量大、劳动强度高。本项目采用手持式电动凿毛锤进行凿毛，每小时凿击面积按不同混凝土强度可完成约3一lOmz凿毛效果非常好，能够保证混凝土结合良好，而且大大缩短工序时间，降低劳动强度。
7、真空压浆工艺
采用真空压浆工艺，水泥浆拌制完毕后，启动真空泵，使其真空度达到一0.06-一0.1MPa，并保持稳定。启动压浆泵，待输出的浆体浓度达到所要求的浓度后，将压浆输入管接到压浆端的引出管上开始压浆。压浆过程中，保持真空泵连续工作。当泵液到达真空泵的透明管，并进入储浆罐时，关闭真空泵前阀门，然后关掉真空泵，打开排气阀门，当水泥浆从排气阀门顺畅流出，且稠度与压入的浆体相当时，关闭梁端出浆阀门。压浆泵继续工作，直至压力达到0.5一0.7MPa，并持压2min，关闭压浆端阀门和压浆泵，即完成全部压浆过程。
8、养护系统
夏季采用自动喷淋系统，根据温度一般按每间隔lOmin，喷淋2min控制，能够保证梁面始终处于温润状态。冬季蒸汽养生采用1t蒸汽锅炉，管道可以充分利用自动喷淋管道，避免重复投资。蒸汽养生前，首先预制梁自动喷淋设备采用钢筋搭设养生棚，用篷布进行包裹密封，形成暖棚，将锅炉蒸汽管道通入暖棚内，进行蒸汽养护。共布置3个蒸汽管道，外腹板两侧各一根，箱室内布置一根。蒸汽养护时，应设专人检查温度，填好温度记录表。温度计设置在梁体外侧两端和1/2处，内模两端各设置一个温度计，每片梁共设置8个温度计。升温及降温期间每小时1次，恒温期间每2小时1次，温度一般控制在25一30℃。
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