 冲压弯头成型过程和腐蚀情况检测
河北冲压弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。冲压弯头的冲压成形采用与河北船舶弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头的分类：
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于河北碳钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
随着河北高压弯头使用时间增加弯头内膜会慢慢出现腐蚀情况，但由于无法直观的观察到，无法得到弯头被腐蚀正确数据和腐蚀部位。在出现腐蚀情况下通常会发现弯头的管壁变薄，局部出现凹坑和麻点。现在国内使用最为广泛的检测有两种：漏磁通法、超声波检测法。
其中超声波检测法是利用超声波的脉冲反射塬理来检测管壁腐蚀后的厚度。检测时将探头垂直向河北对焊弯头内壁发射超声脉冲，探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。其次漏磁通法检测的基本塬理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，弯头腐蚀缺陷处的磁导率远小于弯头的磁导率，弯头在外加磁场作用下被磁化，当弯头中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布;当弯头内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化弯头表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在。
河北短半径弯头是有钢板材料压片焊接而成的弯头，其取材方便，制造简单，成本低，使用广泛；主要用于水路，油路等液体管道输送。它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊，大口径对焊弯头的主要制造标准一般是、GB/T13401、ASMEB16.9、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。
(1)大口径对焊弯头按它的曲率半径来分，可分为长半径对焊弯头和短半径对焊弯头。长半径河北船标弯头的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R=1.5D。短半径对焊弯头的曲率半径等于管子外径，即R=1D。式中的D为对焊弯头直径，R为曲率半径。
(2)若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS两种。
(3)按弯头的角度分，有45度对焊弯头，有90度对焊弯头和180度对焊弯头。
(4)材料有：不锈钢(304304L，316，316L，321等)、碳钢（20#，25#，Q235A，Q235B，Q245R，16Mn等）合金钢（15CrMo，12Cr1Mov）等。
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