 锅炉除尘器保养方法和工业发展效果
锅炉除尘器专用除尘布袋，PPS纤维耐酸耐碱性较好，可以在一般的酸碱环境下长期保持纤维的各种性能不发生改变。但是在强酸的环境下，例如在硫酸、硝酸等酸溶剂下，性能会发生改变，形成强酸的条件有与箱体中S含量、O含量和水含量相关。S含量和煤种有关，氧含量和锅炉的运行和系统漏风率有关，对水汽的含量的控制要注意尽量减少降温的频率，以及糊袋的发生。即使如此，长期在酸碱环境下，纤维的性能也是会发生变化的，变现为纤维脆化、强力衰减。
锅炉除尘器的保养方法：在除尘器开始工作前，用氢氧化钙预喷涂滤袋或者用其他材料预喷涂滤袋。正常烟气持续温度110-160℃。在160℃-190℃整个寿命期内不超过200小时，容许短时间（5分钟/次）最高烟气温度200℃，且在整个寿命期内不超过3次。。在开机前预热除尘器，关机期间在结露点温度以上保温以防结露。持续输入的烟气温度至少要高于露点温度25℃。持续操作除尘器，一年最多停机次数：12次/年。滤袋需避光防湿存放。系统漏风率小于3%。烟气含氧量在8%以内。设计气布比（过滤风速）：＜1.02m/min、最大气布比：＜1.12m/min滤袋装置应有使用寿命期间全程的操作数据而且能根据要求提供数据记录。
锅炉除尘器主要特点：
1、高压电源运行稳定，可靠性高，能长期保持沉积效率，能承受瞬态和稳态短路，当沉积电场由于某种原因产生火花放电时，由于电源输出电流是“恒流”，电场中的电流不会增加，而电网输入电流却大大减少，仅为额定值的10％，确保了电源设备的安全。同时，由于“恒流”，使得放电通道自行消失，不过渡到弧光放电，保护了电晕线和阴阳极板。
2、能适应工况变化，克服由振打而引起的二次杨尘，并有抑制电晕闭塞和阴极肥大的能力。当电场中的粉尘浓度增加、流速加快时，电场呈高阻状态，由于输出电流“恒流”不变，电场中的电压会自动上升，电场获得更多的电能，净化效果好。
3、运行电压高，并能抑制放电，对机械缺陷不敏感。脉冲布袋除尘器的脉冲系统技术要求高，脉冲阀加工要求严格，因此采用这种除尘器时必须重视和处理好以下问题。
4、电源结构简单，采用并联模块化设计，检修方便，电源故障率低。
5、有快速过压保护，响应时≤1ms。
锅炉除尘器在工业发展中的净化效果：
1、净化并分散介质。例如催化的原料气中如果有固体微粒，催化剂的效能会收到影响，所以除尘器的作用就是在原料气进入之前把它除掉。
2、回收分散的物质。如送出的气体中会夹杂着许多催化剂的微粒，除尘器会将这些进行回收，以便降低成本、保护环境
3、净化排放气。在工业生产中排放废气之前，除尘器要分离出其中的固体微粒。
4、消除爆炸危险。有一些粉尘与空气混合会引起爆炸，除尘器要在混合之前将有可能爆炸的物质除掉。
5、保护后续设备。
锅炉除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维布将气体中的粉尘过滤出来的净化设备。它适合于处理非粘结性、非纤维性的干的工业粉尘。锅炉除尘器是目前耐火材料厂应用最为广泛的一种除尘设备，它具有较高的净化效率，比较稳定，如滤布选择和结构设计得当，5微米一下的粉尘可除去99%以上；它没有电除尘器那样多的复杂的附属设备和高的技术要求，造价较低；与湿式除尘器相比，粉尘的回收利用方便，不需要冬季防冻，它的缺点是耗费较多的织物，其造价比湿式除尘器贵；当气体中含有水蒸气以及处理易吸水的亲水性粉尘时，滤布粘着粉尘一致造成堵塞；它不宜用于高温含尘气体，因此应用范围受到很大的限制。脉冲除尘器是一种干式滤尘装置，它是很多会有粉尘的工厂会用到的除尘设施。
锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。随着社会的发展，环保越来越受到人们的重视，锅炉除尘也已经应用到火力发电等各个领域。把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
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