 除尘布袋怎样与除尘骨架搭配安装和清灰方式
除尘布袋滤料的选择要耐温耐热性，滤袋的耐温耐热性是指滤料耐受温度和热度的程度的程度，它是选择滤料的重要因素。在选择滤料时，不仅要考虑到滤料的耐温性，即滤料的长期工作温度及短期可能发生的高温温度，而且还要考虑到滤料的耐热性。即滤料耐干热和耐湿热的能力。经处理，滤料的耐温性会提高。按滤袋断面形状分主要分为圆形、扁形和异形三种。圆形：除尘滤袋为圆筒形。其规格用直径×长度即D×L（mm）表示；扁形：除尘器滤袋为扁平形，其中包括矩形和梯形，其规格用周长×长度即P×L（mm）表示；异形：形状特异的滤袋，其规格以其构造的特征参数表示。除尘布袋是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合，以实现更高、更新的物理及化学性能。
除尘布袋滤料除尘效率是指含尘气流通过滤料时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进人滤料前粉尘量之比，用百分率表示。除尘效率高，表示滤料过滤性能优良。滤料静态除尘率的侧试，开动抽风机7，使外部空气自上口进人管道、经滤料试样、高效滤膜和孔板后，由抽风机排出。用微压机9侧定孔板压差，求得滤料的透气量和滤速；用微压机10测定滤料的阻力。用调压器8调节抽气机的风量，由微压机9，10测得几种滤速。及该滤速条件下滤料的阻力。加大风量，使滤料压差，即滤料阻力达130Pa时测得的流量即为滤料的透气度。测定滤料静态除尘率时，需开动发尘器。一般以中位径心为8-125m、几何标准偏差。在2-3范围内的滑石粉作为试验粉尘。测定滤料静态除尘率的步骤：
1、制备过滤面积为0.05m，的试验滤袋3条。
2、将一条试验滤袋夹紧在滤料静态特性渊试仪上。
3、利用调压器调节抽风机的风量，将试验滤料的滤速控制在（1.5土0.1）m/min。
4、按规定进行发尘，但要控制粉尘浓度波动小于20%。
除尘布袋怎样与除尘骨架搭配安装：
1、除尘布袋与除尘骨架安装前，为了防止除尘布袋的人为损坏如烫、烧、淋、磨等，整体设备及周边的焊接、气割等必须全部完工，并及时清理掉设备内部的杂物。高温除尘器布袋的存放必须在室内，无烟火、防重压、无锐角的地方。除尘骨架的拆装务必小心谨慎，以免造成人为的损坏。两节式除尘骨架的连接要认真仔细，接口必须严密到位，不要漏过任何一个连接点。
2、安装除尘布袋时，将除尘布袋插入花板孔时要尽量减少它们之间的摩擦。除尘布袋的接缝必须背对气流方向。袋口的凹槽必须与花板孔紧密结合。除尘布袋和除尘骨架的安装顺序必须是由里及外，每安装一排除尘布袋，马上安装此排的除尘骨架，避免在安装除尘骨架时踩在除尘布袋的钢圈上，造成钢圈损坏而失去密封，甚至导致除尘布袋损坏和掉袋。
3、安装除尘布袋和除尘骨架时，严禁在箱体内吸烟，不允许有任何异物掉入除尘布袋中。如发现异物掉入除尘布袋中，应及时取出。除尘布袋和除尘骨架一经安装，不要轻易拆卸，以免对除尘布袋和除尘骨架造成不必要的损伤。
除尘布袋需要检定和测试：
1、外观检验：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。
2、物理性能：如除尘布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
3、机械性能：如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。
4、滤尘特性：如阻力系数，静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。
5、特殊功能特性：如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。
除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。高温除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。除尘布袋漏料一般就是布袋磨破了，最容易磨破的就是靠近箱体周围的布袋。除尘布袋大多是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀。当粉尘的磨削力很强时，除尘布袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。
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