 脉冲除尘器运转方式及其组成部分
脉冲除尘器滤袋压差过高是因为含尘气体过高，且系统未采取任何保温绝热措施，使得管道，除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸汽出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性，应采取保温绝热措施。脉冲喷吹系统相关参数设置不当，静电除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和粘性大的粉尘，应选用覆膜滤袋。若系统处理的粉尘浓度过高，滤袋过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。
脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。脉冲除尘器的工作原理是含尘气体从中箱体的下部进入，经导流板均匀上升到达滤袋，大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗，粉尘被阻挡在滤袋外表面，干净气体进入袋内经过袋口和上箱体，由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阴力达到设定值时压差监控系统发出信号，清灰机构开始工作，压缩空气从脉冲阀喷出，经喷吹管和喷嘴射向滤袋，滤袋瞬时膨胀、振动，使表面的粉尘脱出、落入灰斗，由卸灰阀排出。
脉冲除尘器采用在线反吹清灰，由PLC控制装置执行。当PLC控制装置发出清灰指令后，隔膜脉冲阀在电磁阀的作用下迅速打开，低压压缩空气进入旋转反吹风支管，经过喷口对滤袋进行反吹清灰。它的清灰是靠一定量的低压空气进入滤袋内，使滤袋鼓起变形除尘。滤袋为椭圆形，由抗瘪的袋笼所支撑，一定数量的除尘滤袋以同心圆状布置组成一个除尘单元。每一个除尘单元的进出口挡板门可设计在除尘器本体内，也可设计安装在除尘器本体外。烟气是从除尘器下部进入后均匀地分配到滤袋的外侧，过滤的清洁烟气从滤袋内排到上部的清洁烟气室，然后经过出口挡板门排出。每一个除尘单元配一套清灰装置，旋转反吹风支管由位于顶部的驱动电机带动旋转，风管上设有空气喷口。低压的压缩空气由罗茨风机提供，风机首先向集气罐冲气，再通过输气管道输送到各个脉冲储气罐。除尘器布袋进气烟人需设置气流分布板，使各个箱体气流分布相对均匀，气流分布板的位置、数量对气流分布有很大的影响。
脉冲除尘器的运行过程需要注意的问题：
1、在湿度较大的情况下，要采取保温或者加热措施。
2、保证除尘器的漏风率尽可能小于2%，减少二次扬尘，使净化效率不受到影响。
3、脉冲布袋除尘器适用于大风量的除尘系统，注意观察净化装置系统，避免造成电晕闭塞的现象，影响净化效率。
4、在一些细粒径、密度有效的粉尘情况下，选择适当降低电厂风速，避免产生二次扬尘，影响除尘效率。
5、在脉冲布袋除尘器的入口处设气流分布板，进行气流分布模拟实验。保证气流分布均匀。
脉冲布袋除尘器的各仓室依次进行清灰，完成清灰的仓室随取出恢复除尘状态，在脉冲袋式除尘器的实际运行当中重视维护检修工作，及时发现问题处理帮障，可以避免情况恶化、节省修理费用。除尘效果不佳。原因一是除尘滤袋孔隙较大；二是检查滤袋的安装是否正确；三是看看滤袋是否有破损；四是检查中间隔板是否焊接严密。出现糊袋现象，脉冲布袋除尘器的运行阻力大。原因一是清灰时间短、清灰周期长，滤袋上的粉尘没能清除干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。原因二是当脉冲布袋除尘器处理高温高湿的气体时，水汽冷凝结露，滤袋受潮。大量粉尘结露就易糊袋。对于脉冲布袋除尘器在用一段时间后，必须要自检与修养。要不然等到真出故障再去维修就会耽误大事的。除尘布袋滤料的选择要耐温耐热性，滤袋的耐温耐热性是指滤料耐受温度和热度的程度的程度，它是选择滤料的重要因素。
脉冲除尘器是一种干式滤尘装置，它是很多会有粉尘的工厂会用到的除尘设施。脉冲布袋除尘器的特点是处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等。它的运转方式是：含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器输出信号，程控仪开始工作，粉尘由卸灰阀排出。脉冲布袋除尘器解决了工厂室内粉尘的问题，保护了工作人员安全。
脉冲除尘器跟着过滤时刻的累加，滤袋上的粉尘不断堆积，除尘设备的阻力随之增高，当设备阻力上升到预设的阻力值时，清灰设备发动清灰工作。首要，一个袋室的提高阀将封闭，将过滤气流切断，随后电磁脉冲阀敞开，紧缩空气在极短时刻内在上箱体内敏捷膨胀，涌入滤袋，使滤袋变形振荡，在逆向紧缩气流冲刷的效果下，堆积在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀封闭，提高阀翻开，该室又康复过滤状况，清灰按袋室顺次进行。从上一次清灰完毕至下一次清灰开端为一个清灰周期。选用分室离线脉冲清灰技能的脉冲除尘器克服了通常脉冲清灰和反吹风清灰各自的缺陷，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运转牢靠平稳。
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