 脉冲布袋除尘器降温方法和结构特点
脉冲布袋除尘器是逆气流反吹外滤式除尘器的一种。它是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹，造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用，用以清除滤袋表面粉尘的除尘器。脉冲布袋除尘器比一般袋式除尘器清灰能力强，能保持较高的过滤风速。含尘气体由进风口进入装有若干滤袋的中部箱体内，当含尘气体经过滤袋排风口排出。滤袋通过袋笼固定在花孔板上。每排滤袋上部都装有一根喷射管，喷射管上有直径6.4mm小喷孔，并与每条除尘滤袋中心相对应。喷射管前装有与空气压缩机相连的脉冲阀，电磁脉冲阀与小气包相连接。控制器定期发出短促的脉冲信号，通过控制阀有序地控制各脉冲阀开启。当脉冲阀开启时，与脉冲阀相连的喷射管与气包相通，高压空气从喷射孔中以极高的速度喷出。高速气流周围形成一个相当于自己体积5～7倍的诱导气流，一起经文氏管进入滤袋内，使滤袋剧烈膨胀，引起冲击振动。同时在瞬时内，产生由内向外的逆向气流，使粘在滤袋外表面及吸入滤袋内部的粉尘吹扫下来。吹扫下来的粉尘落入下部箱体一集灰斗内，最后经卸料器排出。各排滤袋依次轮流得到清灰，待一周期后，又重新开始轮流。
脉冲袋式除尘器的脉冲系统技术要求高，脉冲阀加工要求严格，因此采用这种除尘器时必须重视和处理好以下问题。压缩空气的脱油脱水工厂的压缩空气受压缩机限制，输送到终端，在使用过程中，气体中的油及水会给脉冲系统带来麻烦，影响滤袋清灰。因此要求脉冲阀前有脱油脱水装置，冬季寒冷地区还要注意防冻，最好用无油压缩机供气。脉冲阀的好坏直接影响脉冲袋式除尘器的应用。一般脉冲阀容易出故障的有两处：电磁阀和膜片。虽然现在国内已有质量较好的电磁阀和膜片，但质量不合格的伪劣产品还不少，在选择电磁阀和加工膜片时应格外注意。注意滤料的选择和袋子的缝制，最好由专业配件企业加工，表面喷塑，虽然一次造价高一些，但可以保证滤袋寿命。
脉冲布袋除尘器结构特点：
1、电磁阀要耐压能力强；喷吹气量大；隔膜材料耐用；产品质量统一性高，能够把有效的清灰压力喷吹到长袋袋底的电磁阀。
2、用透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合现场工艺要求的滤料，以高质量缝制技术加工而成的布袋。能够满足喷吹效果的大容量、高压力气包、且配置压力表和全自动排污阀的气包。
3、操作简单，使现场负责人能够快速根据工艺需要修改喷吹参数的清灰控制系统。控制系统需要配备在线阻力压差、入口温度、喷吹时间，以及排放浓度等参数和报警线的显示与记录系统。
脉冲布袋除尘器是逆气流反吹外滤式除尘器的一种。脉冲除尘器是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹，造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用，用以清除滤袋表面粉尘的除尘设备。脉冲布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：
1、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中完全依靠理论设计配置的导流板是十分困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择最好的条件作为设计的依据。
2、在考虑气流均布合理的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，满足既降低设备阻力又保证除尘效果的作用。
3、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量保证进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。
4、为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。
脉冲布袋除尘器降温方法：
布袋除尘器在冷却过程中可以适当的添加一些低温烟气，在相同的除尘系统如果气体的温度不一致，最好的方式是添加低温气体的一部分热量，不间断的气体与空气混合，所以可以让除尘器温度不太高。集尘器的冷却时间的另一种方式，是安装冷风阀、真空冷却阀安装后的空气阀可以在包过滤是最主要是为了防止高烟气温度超过指定的袋式过滤器，冷风阀门的控制功能是一只蝴蝶，一端连接到高温管，一端是大气与外界沟通。使用前，当过滤器设备配备的是最好的状态完成，为了避免除尘器需要冷却得不到更好的冷却功能，高温不能接受和破坏并不会导致过滤除尘器。除尘器布袋清灰：采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
脉冲布袋除尘器要特别注意采纳避免焚烧、爆破和火灾事端的办法。在处理焚烧气体或高温气体时，常常有未完成焚烧的粉尘、火星、有焚烧和爆破性气体等进入体系之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，一起，大多数滤料的原料又都是易焚烧、冲突易发生积累静电的，在这样的工作条件下，存在着发生焚烧、爆破事端的损害，这类事端的结果往往是严峻的。应极好地思考采纳防火、防爆办法，如：在除尘器的前面设烯烧室或火星捕集器，以便使未彻底焚烧的粉尘与气体彻底焚烧或把火星捕集下来。采纳避免静电积累办法，各部分用导电资料接进，或在滤料制造时参加导电纤维。避免粉尘的堆积或积累，以免粉尘的自燃和爆破。人进入袋室或管道检查或维修前，必须通风换气，谨防CO中毒。
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