 锅炉脉冲收尘器的改造效果
布袋除尘器自2008年10月投入运行至今，除尘系统进入了平稳工作期，排尘浓度<30mg/m³，除尘效率在99.9%以上，清灰系统运行稳定，锅炉脉冲收尘器阻力蒸1200Pa。由山东省皱城市环境监测中心站进行了。
炉电除尘器改为布袋除尘器后排尘浓度，排尘量都显著减少，排尘浓度远低于国家环保标准要求，年减排量达114.4吨，大大改善了本地区的空气质量。
炉布袋除尘器改造后，检修工作量明显减少，通常布袋式除尘器最复杂的工作是分室清灰，检修维护工作量较大，面炉采用的是在线低压脉冲清灰方式，由于取消了分室脉冲式袋式除尘器所使用的气缸和分室装置，消除了这些方面的运行故障，大大减少了检修工作量，可节约大量的运行维护费用。该系统清灰时仅有一个脉冲阀节电效果很明显，炉除尘器改造前后耗电量对比。
袋式除尘系统的运行安全及其维护管理
国内锅炉脉冲布袋收尘器至今未能在燃煤电厂得到广泛应用，并不是由于袋式除尘器先天的性能不好造成的，主要是由于设计不合理，滤料选用不当和使用不得法面造成的，现在先进的袋式除尘器和传统的除尘器相比，无论是滤袋材质，除尘器本体结构、清灰技术等各方面都有了很大的改进，大大提高了其正常使用率，因此在 燃煤锅炉上应用脉冲袋式除尘器，除精心设计制造外，运行维护管理也非常重要。
在氧化铝电解烟气过滤中，常用的过滤布袋长度达6m甚至更高，用该长度研究布袋长度对过滤粉尘沉积层厚度和不均匀性的影响比较困难。因为在工业现场，布袋上粉尘层厚度测量不方便。而在实验室，因实验空间、测量手段限制更不便于采用。
对长度为1 m的扁平布袋进行了过滤研究，对于长度大于1 m的布袋，如果在前面研究基础上，按照相似原则进行简单放大，则会带来较大误差。因为在平均过滤速度不变时，增加布袋长度，则布袋底部气流轴向速度(以下简称轴向速度)增加，被气流曳力带起的粉尘数量增加，导致过滤空间粉尘浓度增加，最终使单位过滤面积上沉积的粉尘层质量增加。如果在按相似原则比例放大前提下，再考虑由于布袋长度增加导致的轴向速度增加及对粉尘沉积层质量的影响，就可以分步考虑布袋长度变化对粉尘沉积规律的影响。假设布袋上沉积的粉尘层质量和面加料量成正比，则在平均过滤速度一定的条件下，布袋长度增加对单位过滤面积粉尘层质量的影响可以看作由面加料量成比例增加导致，其比例系数为KL，用面加料量乘以KL，再带入相应的模型，就可能很好地解决布袋长度对过滤沉积规律影响的问题。以下研究在过滤面速度一定时，轴向速度变化对比例系数KL的影响。
1、设备要设专人操作和检修，全面掌握设备性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘器系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、袋式除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把锅炉单机收尘器内的残留酸性气体清除。
3、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。储气罐的也要定时排水。
4、应对差压计，脉冲阀、输灰系统、灰斗振动器及其他仪器，仪表的运行情况作定期检查，及时维修。
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