 循环流化床锅炉布袋收尘器改造方法
该循环流化床锅炉配套的锅炉布袋收尘器为两电场高压静电除尘器，自2001年6月投运以来，除尘效率一直达不到99%的设计值，虽经过多次大修和儿次重大的技术改造，但效果均不明显，排尘浓度依然超标，除尘效率仅能达到900/a，影响了本地区的大气环境质量。
为找出炉电除尘改造后除尘器效率仍达不到设计效率的原因，自2008年3月开始组织有关专业技术人员进行深入的调研分析，得出除尘效率低的主要原因是由于原设计指标偏低，收尘面积偏小，设备质量和安装质量问题，外加长期运行，故障率较高，存在内部极线松动和变形、极板腐蚀和变形、振打效果差等问题。
静电除尘器在2008年8月进行了布袋除尘器改造。为了进一步降低除尘器的改造费用和运行费用，决定立足国产化进行锅炉脉冲收尘器改造，最终选用了大连大显环保工程有限公司ZLP下1800长袋脉冲袋收尘器。
采用在线低压脉冲清灰方式
脉冲式袋式除尘器的清灰分为在线式和离线式两种，实际应用中各有利弊。在线式清灰机构简单，控制方便，机械阻力小，系统阻力变化小，但由于清灰、过滤同时进行，影响清灰效果，也不利于不停机进行检修。面离线式清灰的优缺点正好与此相反。本次改造由于受原有电除尘器本体条件所限，以及考虑到锅炉烟尘浓度不算太高。以及容易清灰的特点，设计采用了在线清灰的方式。脉冲式袋式除尘器清灰所需的压缩空气也分高压清灰和低压清灰两种，高压清灰所需的压缩空气压力一般应在0.5MPa以上，面低压清灰所需的压缩空气压力则一般在0.2-0.3MPa之间，本设计选用的是0.2-0.3MPa之间。
在电解氧化铝行业，普遍使用布袋除尘器对铝电解烟气进行过滤。过滤时，布袋上形成的氧化铝粉尘层对净化具有重要影响，粉尘层不但可以过滤细小粉尘，而且具有类似固定床反应器除氟的作用。
随着国内外环保要求的提高，传统的净化技术不断改进。在铝电解烟气净化系统中，处于领先水平的有法国的ALSTOM公司和SOLIOS公司等。这些厂家对包括布袋除尘器在内的除尘设备不断进行研究并改进，使净化指标不断降低，氟化物量不大于0. 8 mg/m3(标准状态)，而国内氟化物排放指标在3一15 mg/ m3(标准状态)研究其差距的根本原因，是因为国内大部分用于电解铝烟气净化的布袋除尘器是在国外早期设备基础上进行适当改变而成，没有基础研究数据和经验规律可参考。为了提高国内除尘器的净化效率且尽量减小阻力损失，必须对该类布袋除尘器进行基础理论研究，为工程设计和工艺操作提供理论参考依据。
对布袋除尘器有两大要求，即节能和减排。操作中，既要保存可接收的压降，又得达到排放标准。这些指标极其依赖于粉尘层的厚度及均匀分布程度。国内外对于过滤粉尘层形成规律及脉冲喷吹清灰规律研究很多。大多数研究者用一维模型描述了粉尘层形成规律，并关联了与压降的关系。另外一些研究者考虑了粉尘层分布的不均匀性，用概率模型模拟了粉尘层形成及清灰规律。
在过滤研究中发现滤饼垂直方向分布不均，底部厚度大，但没有进一步研究。对高度为1 m的扁平布袋进行了过滤研究，用移动式测量显微镜观测了粉尘层厚度，研究了滤饼厚度及不均匀性与过滤速度、单位过滤面积加料量(以下简称面加料量)及粒子质量浓度的关系。研究表明，粉尘层厚度垂直分布不均匀，呈中间厚两端逐渐减薄的形状，并用峰值函数拟合了粉尘层厚度与操作条件的关系。该模型很好描述了滤饼分布情况，并根据滤饼厚度分布预测了压降变化，但没有考虑布袋长度对粉尘层厚度影响的变化，为此，在前面研究基础上，笔者研究了布袋长度对滤饼厚度分布影响。
改造后的布袋除尘器的清灰控制采用PLC控制，工作稳定可靠，自动化程度高，抗扰能力强。本设计为单阀循环喷吹，每次喷吹一个脉冲阀，在脉冲间隔为10秒时，锅炉脉冲布袋收尘器阻力稳定在1000Pa以下，后考虑到为减少压缩空气的耗量。脉冲阀喷吹间隔为2。秒时，除尘器阻力亦可稳定在1200Pa以下，该控制柜可根据除尘器进出口的压差变化情况，自动地控制清灰时间和清灰间隔，也可设定为定时清灰，并设有清灰故障自动报警装置以及脉冲阀故障显不动能，以方便清灰故障的排除和检修。
设置具有自动张紧功能的滤袋装置，滤袋上端采用良好的密封措施、安装可靠性高，换袋快捷，滤袋采用进口聚苯硫醚、聚酞亚胺等纤维复合制成，并采用防水防油处理。袋笼为高密度网式结构，要保证在花板上安装严密，并保证滤袋在过滤和清灰过程中不发生弯曲。
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