 锅炉单机除尘器运行期间一些常见故障及解决方法
1、常见问题
锅炉单机除尘器在运行过程中，常见问题一般有两类，一种是运行阻力过高，一般压力可达到1300一1500Pa，这类问题大多由于锅炉超负荷运行或清灰不畅引起，在运行过程中可以通过调节锅炉负荷或启动清灰增压风机来解决；另一种是运行阻力过低，压力降至100Pa以下，这大多是由于清灰室布袋大量损害，造成烟气不经过布袋面直接流出清灰室造成的，这时应停止除尘工作，打开烟气室检查并及时更换已损坏的布袋，并及时分析原因，避免造成更大的损失。
2、系统投运步骤
由于系统点火初期，需要点油枪暖炉并助燃，这对锅炉收尘器布袋有很大的损害，所以在系统投油的情况下，应尽量减少清灰室投入的数量，可采用对侧投运，即同时投入1，8室或2，7室等，这样有利于两侧的平衡，有助于系统的稳定运行。当投运的室压力高于清灰压力时，不可进行清灰操作，以免将预涂到布袋上的灰吹落，使油分子附着到布袋表面，一般等到差压上升到1400一1600Pa左右时，将现用的室切出，投入别的清灰室，随着烟气量的增大，两个清灰室工作的话可能会无法满足系统对烟气的处理要求，可逐步地撤出油枪，并增加清灰室的投入数量，等到油枪全部撤出30min后可将全部清灰室投入，并投入清灰程控自动。
脉动反吹扁袋除尘器，其清灰方式为脉动反吹清灰，是在除尘器达到一定压差值时，进行反吹，至一定压差时，停止反吹。此次改造，除尘器滤布原使用208工业涤纶绒布，但由于机尾废气温度最高达183右，后改用耐高温的玻纤针刺毡，除尘效果很好，但原配反吹风机略显不足，这说明，换用针刺毡滤布时，需加大反吹风机。另外，卸灰问题是一个技术难度较大的问题，主要表现在:①漏风严重。除尘器下所使用的卸灰器是刚性叶轮给料机，经过一段时间的使用后，其刚性叶轮处的软密封橡胶经高温灰的摩擦发生老化，致使漏风比较严重。②二次扬尘。由于布袋除尘器所收集的粉尘为细粒粉尘，难以用水加湿，所以，每次反吹清灰时易造成一定的二次扬尘污染，因此，解决好布袋除尘器的反吹清灰与卸灰问题，是管好用好除尘器的关键所在。
3、运行注意事项
a)机组启动前对布袋进行预涂尘，预涂时要保持滤袋干燥，涂尘厚度达到3mm以上，压力到600Pa以上，且预涂完成后要保持引风机运行，防止灰脱落。
b)在发生锅炉爆管、暖风器内漏或烟道内部水汽未及时排出，由于烟气水分太大，容易造成滤袋外层板结，出现硬壳现象，要马上停止清灰操作，保证滤袋表面存有一定的粉尘层，保护滤袋。
c)烟气温度应控制在110℃以上，165℃以下，以防止烟气结露，且保证含氧量要1000，以免自燃。
d)当某一室差压太大时，清灰效果不佳时，应及时将此室隔离，检查压力太大的原因，否则会使炉膛压力不稳定，影响锅炉布袋收尘器的燃烧。
e)锅炉发生主燃料停机后，要停止布袋清灰操作，避免高温烟气腐蚀布袋。如需要长时间停机，则需要对烟气室进行烟气置换，以保护滤袋。
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