 窑尾选用袋式收尘器增多的原因
水泥厂窑尾排出的烟气量，一般约占全厂总风量的三分之一，而且新型干法窑烟气的含尘浓度可高达80g/Nm³以上，所以窑尾的粉尘治理是全厂粉尘治理的重中之重。但是窑尾收尘是选用电袋复合除尘器还是选用袋式收尘器比较合适，一时很难有定论。
鉴于持两种不同主张的意见，都未免失之偏颇，所以笔者曾就此问题，著文《窑尾选用电袋复合除尘器和袋式收尘器的比较》予以阐述，此文发表于《新世纪水泥导报》1998年第二期。文中主要从技术和经济两方面进行了比较，最终认为这两种都是高效收尘器，二者在技术和经济方面各有其优缺点，而且都有从国外引进的成套技术，所以将长期共存，短期内不可能完全互相取代。时隔数年，虽然这一论点仍符合当前水泥厂窑尾收尘的基本情况，但是现在选用袋式收尘器有逐渐增多的趋势。特别是日产2000t以上的新型干法窑尾收尘系统，采用袋式收尘器的增多更是令人瞩目。所以本文就其原因及有关的问题分述如下。
无论是干法生产还是湿法生产，水泥厂的收尘系统绝大部分都是采用袋式收尘器。如冀东水泥厂从日本引进的日产4000t第1条生产线，共有收尘器39台，除窑尾和窑头冷却机的收尘采用电袋复合除尘器外，其余均采用袋式收尘器(包括2台旋风收尘器)。又如铜陵水泥厂第1条日产4000t生产线，共有大小收尘器52台，除窑尾、冷却机和煤磨收尘采用电袋复合除尘器外，其余也均采用袋式收尘器(包括2台旋风收尘器)。这主要是因为袋式收尘器具有结构简单、操作维护比较容易和造价低廉等优点。特别是用于处理风量较小的扬尘点，其优点更为显著。但是袋式收尘器的缺点也十分明显，尤其是滤袋受烟气温度的制约，温度过高容易烧袋，温度过低容易冷凝结露而糊袋，这就是电袋复合除尘器尽管受粉尘比电阻的制约，而窑尾收尘仍大量被采用的根本原
因。但是随着人们环保意识的日益增强，耐高温新型滤料的不断涌现，和袋式收尘器管理人员经验的积累，窑尾收尘选用袋式收尘器呈现增多的趋势。如天津水泥工业设计研究院设计的日产2000t以上的新型干法水泥厂，窑尾收尘采用袋式收尘器的，除日产2000t的北京水泥厂外，窑尾收尘都采用了袋式收尘器。此外，如日产2000t，3000t，1SOOt和1000t的山西水泥厂、四川都江堰水泥厂、峨眉市水泥厂和南京青龙山水泥厂等，全厂所有大小扬尘点都采用了袋式收尘器，当然窑尾收尘也不例外。出现这种新情况的原因可能很多，本文只就几个主要方面分述如下。
1、粉尘排放浓度要求更加严格
现在水泥厂窑尾粉尘排放浓度，按《水泥工业污染物排放标准》(GB4915一96)规定，新建水泥厂不应超过100mg/Nm³，要保证长期始终达到这一标准己非易事，而现在不少建设单位要求<50mg/Nm³个别厂甚至要求<30mg/Nm³更严格的要求。降低排放浓度，就意味着要提高收尘效率。要达到排放浓度<30mg/Nm³的要求，电袋复合除尘器也并非无能为力，只是必须增加电场数而己，现在常用的三电场常规电袋复合除尘器是难以胜任的。但是增加电场数就等于增加投资。如日产2500t新型干法窑电袋复合除尘器入口的烟气含尘浓度80g/Nm³保持不变，当出口含尘浓度要求从100mg/Nm³降低到50mg/Nm³或30mg/Nm³时，则收尘效率将从99.875%提高到99.94%和99.96%，相应收尘极板面积分别要增加11%和17%。如采用袋式收尘器当降低出口排放浓度时，对收尘效率基本无大影响，无须增大过滤面积和投资，这是布袋除尘器的特点所决定的，这也是发达国家早己将袋式收尘器作为窑尾收尘的首选装置的主要原因，如美国在60年代窑尾采用袋式收尘器的就己占三分之一。袋式收尘器只要滤袋材质选择合适，运行中无破袋，达到排放浓度<30mg/Nm³是比较容易的。这可能是袋式收尘器日益被窑尾收尘青睐的主要原因之一。
2、袋式收尘技术的不断进步和发展
80年代末从美国富乐公司引进全套袋式收尘技术后，将我国水泥工业的袋式收尘技术提高到了一个新的水平。在此基础上，经过几个引进单位10余年来的消化，不断改进和创新，使设计出的袋式收尘器结构更加合理，规格品种更加齐全，满足了水泥厂各个生产环节收尘的需要，也为窑尾采用袋式收尘器打下了良好的技术基础。
此外，近10余年来，随着科学技术的进步，袋式收尘器的各项技术也在迅速发展和提高，如反吹清灰机理由二状态发展为三状态，大大提高了清灰效果，而且不论是定时清灰还是定阻清灰方式，都能完全实现自动控制。袋式收尘器本体结构变得更轻巧，滤袋的安装和更换更为简便。特别是玻纤膨体纱、玻纤针刺毡、玻纤复膜滤料等新型滤料的大量面世，使得袋式收尘器的滤料有更多的选择余地。这些新的滤料，不仅大幅度提高滤袋使用寿命，而且可增大过滤风速，缩小袋式收尘器的规格。另外，新滤料在不断提高质量的同时，其价格也在逐步降低。这些有利情况，都给窑尾选用袋式收尘器打下了可靠的技术
和物质基础。
3、使用和管理经验日益丰富
水泥厂全厂的收尘器，绝大部分都是属于小型装置，所以以往对小型袋式收尘器的设计、制造、安装、操作和维护方面，积累了一定的经验。但是对窑尾每小时处理数10万m³风量的大型袋式收尘器的成熟经验就很缺乏，几乎是空白。虽然像湖南辰溪一些小型干法水泥厂的窑尾收尘，很早就采用了袋式收尘器，但是受当时技术水平和条件的限制，收尘器的结构比较简陋，自动控制程度也不高，其实践经验对窑尾采用大型袋式收尘器的参考性不是很大。一直到引进美国技术后，人们对大型水泥厂窑尾能否采用袋式收尘器仍存在疑虑。如当时唐山启新和北京琉璃河水泥厂新建的日产2000t新型干法生产线，在初步设计时，窑尾收尘己选用了袋式收尘器，但厂方反映无操作和管理大型袋式收尘器的经验，因此最后不得不改用电袋复合除尘器。
以往水泥厂烘干机、蓖式冷却机、立窑的收尘，一向视袋式收尘器为禁区，自引进美国技术后，这些设备的收尘，现在都有许多使用袋式收尘器的成功经验。这不仅扩大了袋式收尘器在水泥厂的使用范围，也为水泥厂窑尾收尘采用袋式收尘器提供了丰富的经验。特别是大型袋式收尘器在北京水泥厂成功使用，近一步增强了人们对窑尾收尘采用袋式收尘器的信心。其实该厂在使用初期，也并非是一帆风顺，但经过不断的摸索，总结出了一套管理、操作和维护的可贵经验，最终能得心应手地驾驭窑尾大型袋式收尘器这匹“烈马”。
众所周知，要保证收尘器长期、高效和安全运行是一项系统工程，包括设计、制造、安装、管理、操作和维护等环节，无疑管理是其中的重要一环。所谓“三分技术，七分管理”，就是强调这一环节的重要性。所以说北京水泥厂第一个吃窑尾大型袋式收尘器这只“螃蟹”，是对其他厂窑尾放心采用大型布袋收尘器的贡献。
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