 我国对直缝埋弧焊钢管焊接质量控制问题进行研究
直缝埋弧焊钢管以其壁厚大、材质好、加工工艺稳定，成为目前国内外大型油气输送工程的首选钢管。在直缝埋弧焊钢管焊接接头中，焊缝和热影响区是最容易产生各种缺陷的地方，而焊接咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂纹是主要焊接缺陷形式，也常常是使直缝埋弧焊管发生质量事故的起源。直缝埋弧焊钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、概况有接缝的钢管。直缝钢管出产工艺简略，出产服从高，种类规格多，装备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年月以来，跟着优良带钢连轧出产的敏捷成长和焊接和查验技能的进步，焊缝品质不竭进步，直缝钢管的种类规格日趋增加，并在愈来愈多的范畴取代了无缝钢管。
直缝埋弧焊钢管焊接前质量控制和焊接中的质量控制：
1、首先要把好原材料质量关，经检验合格后方能正式进入施工现场，坚决杜绝使用不合格钢材。
2、其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品，储存和烘焙制度是否执行，发放的焊接材料表面是否清洁无锈，焊条的药皮是否完好、有无霉变。
3、再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物，这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。
4、选择合适的焊接方法，应实行先试焊、后施焊原则。
5、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。
6、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好时应采取相应措施后进行焊接。
7、预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。
8、在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。
9、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的使用效率，这有助于提高管端焊接质量。
10、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已彻底处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。
直缝埋弧焊钢管对焊接温度有何要求：低碳钢材质，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。双面埋弧焊直缝钢管焊接温度主要通过调节高频涡流热功率和焊接速度来控制。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热量过大时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
直缝埋弧焊钢管的生产特点，可以排除多层焊时层间清理不干净而使焊缝产生夹渣这一原因。针对原材料中夹杂物较多而使焊缝产生夹渣，采取焊前检验母材、更换新焊丝和焊剂等措施后，焊缝熔合线夹渣产生的比例仅略有减少，说明原材料中的夹杂物不是导致夹渣产生的主要原因。因此，厚壁直缝埋弧焊钢管产生熔合线夹渣的主要原因是选用的焊接工艺参数不当。直缝高频焊钢管的焊接工艺参数主要有：线能量、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝间距、坡口尺寸等。再从焊接冶金学方面做深入分析可知：焊缝熔合线产生夹渣的原因主要是熔合线温度过低，使液态熔渣来不及析出；而导致熔合线温度过低的原因是加热的峰值温度太低或冷却速度过快。
直缝埋弧焊钢管产生夹渣的主要原因有哪些：
1、原材料中夹杂物较多；
2、多层焊时层间清理不干净；
3、选用的焊接工艺参数不当，不利于熔渣的浮出。
直缝埋弧焊钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用直缝钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用直缝钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替直缝钢管，但直缝钢管可以代替部分型材和棒材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开直缝钢管。正由于直缝钢管与人类生活、生产活动密不可分，直缝钢管工业的生产技术不仅发展迅速，而且推陈出新，直缝钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的位置。直缝钢管生产技术的发展开始于建设制造业。19世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着直缝钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
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