 大口径厚壁螺旋钢管错边产生的原因及其优越性能
大口径厚壁螺旋钢管广泛应用于工业领域的各种重要场合，由于制作工艺的局限性和使用环境的恶劣性，大口径厚壁螺旋钢管在加工和使用过程中易出现裂纹、折叠、分层、夹杂等致命缺陷，对其质量构成严重威胁，容易造成安全隐患。将超声无损检测技术应用于厚壁钢管的缺陷检测，是保证其产品质量、提高生产效率、节约生产成本的关键。随着社会生产和发展的需要，各工业领域对于无缝钢管的需求量呈大幅增涨，并对其表面及内部质量都有越来越高的要求。大口径厚壁螺旋钢管的用途主要分为两类，一是因其具有中空结构而作为输送管道，二是用作结构管，与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，钢管重量较轻，是一种经济截面钢材，因而广泛用于制造结构件和其他机械零件。
大口径厚壁螺旋钢管的缺陷形式和状态与原材料中的冶金缺陷、不同的成型工艺、热处理状态等因素有关。大口径无缝钢管主要通过热轧方式制造，需经过加热、穿孔、挤压、冷却、矫直等多道工序，可能出现的缺陷主要分为两类：一类是轧制过程中形成的重皮、分层类缺陷；一类是主要表现为沿管材轴向或周向延伸的表面或近表面裂纹、划痕、折叠等纵向或横向缺陷。目前，石油、天然气等的长距离输送主要采用管线，长输管线所用的管线钢管主要有大口径厚壁螺旋钢管。由于螺旋埋弧焊管是以带钢为原料，壁厚有限，钢级提高受到材料热处理的限制，加之螺旋埋弧焊管存在着焊缝长、残余应力较大、焊缝可靠性差等难以克服的缺点，随着对油气输送钢管要求的不断提高，在人口稠密地区和可靠性要求很高的地区已不再采用。而大口径厚壁螺旋钢管正在逐步取代螺旋焊管。
大口径厚壁螺旋钢管在生产成型过程中由于某些原因会产生一些成型缺陷，进而影响焊管的质量，降低产品合格率。因此查找缺陷产生的原因并加以解决对于成型的质量控制至关重要。在成型过程中常见的钢管缺陷主要有：错边、管径超标、成型焊缝不合适、开缝、撅嘴以及裂纹等。
大口径厚壁螺旋钢管错边产生的原因：
1、带钢“月牙弯”。月牙弯越大，错边量越大。
2、焊垫辊顶得过紧。
3、成型器小辊角度调整过小。
4、生产中后桥输出辊道调整不平，导板间隙过大，外控辊压得过紧。
5、对带有预弯装置的成型器，带钢两端预弯量不合适。另外带钢表面不平整、边缘状况不好、跑偏、递送边与自由边变形不均匀等都非常容易造成错边。
大口径厚壁螺旋钢管的优越性：
1、母材为单张控制轧钢板各向同性，可100%进行无损探伤；
2、成形后应力状态好，由于机械扩径，可以消除内应力，提高钢管几何尺寸精度；
3、内在质量好，因为是在平面上进行焊接，因而焊接条件、自动跟踪、无损检测都容易进行，这就使得焊缝高度低、内外焊缝精度高；
4、壁厚范围宽，一般6一25毫米，最厚可达45毫米；
5、大口径厚壁无缝钢管抗弯曲、抗压扁性能好；
6、焊缝比螺旋焊管短60%，焊缝缺陷出现的概率低；
7、可靠性高。
随着我国天然气资源的开发和国外天然气引进的进展，作为天然气高压输送主要用管的大口径厚壁螺旋钢管用量将大幅度增加：我国海洋油气资源的开发对海底管道直缝埋弧焊管的需求也在增长。但是，我国目前的直缝埋弧焊机组产能已经相当大，现在的问题已经不是我国能不能生产直缝埋弧焊管，而是能生产什么标准的钢管。因此下一步应该在稳定和提高钢管质量上下功夫。继续改进和完善无损探伤检测设备和工艺；开发适用于直缝埋弧焊管大线能量提高的高韧性焊剂和焊丝；建立和完善计算机质量信息系统。新建机组还应对工艺
继续进行研究和完善，如钢板变形过程中的实时检测，变形规律的研究和数学方程的优化等。
沧州志发管道装备有限公司（http://www.czzfpipe.com）生产的大口径厚壁直缝钢管、大口径螺旋钢管、大口径厚壁螺旋钢管规格齐全，并常年备有大量现货，另外我公司可根据客户要求加工定制各种尺寸的钢管。 |
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