 直缝高频焊钢管常见问题原因及高性能的发展方向
直缝高频焊钢管成型是使带钢在横断面上不等曲率弯曲和纵向变形连续运行的复合过程，而带钢的弯曲则是一个多向受力的变形过程]。直缝高频焊钢管原理是通过外力的作用使钢带产生弹塑性变形制成所需要的管子形状和尺寸。由于钢板在形成管子过程中的变形主要表现在连续的横向和纵向2个方面，而施加其上的约束力则是通过轧辊的孔型和轧机布置2个方面来实施的，轧辊孔型是使钢板产生横向变形，轧机布置是使钢板产生纵向变形，具体操作和机型有多种区别，在工程上就是把钢板的连续变形过程分阶段予以实施，由相应的轧机来实现。纵向变形指平板在轧制方向上变为圆筒形状的变形，横向变形是指管坯横断面的弯曲变形。
直缝高频焊钢管具有哪些优点：
1、尺寸精度高。焊接钢管比无缝钢管的直径和壁厚偏差小得多，这是因为钢带轧制和焊管成形易于控制，所以尺寸精度高。
2、大口径直缝钢管力学性能好。由于焊管用钢带易于控制轧制，随着焊接技术和在线热处理技术的发展，对焊缝性能可以控制，因此直缝电阻焊钢管的伸长率比无缝管高8%-1000，这是因为直缝电阻焊管的含碳量比无缝管低12%左右。
3、直缝电阻焊钢管的同心度高、壁厚均匀。焊缝经热处理后，组织均匀，具有较高的抗挤溃能力。
4、由于钢材的延伸性好，直缝电阻焊管压扁试验比无缝管好。
5、直缝电阻焊管的冲击韧性高于无缝管。
6、直缝电阻焊管没有焊条等异种金属渗入，又经过严格的在线热处理，因此焊缝性能与基体材料性能一致。因此，直缝焊管将取代无缝钢管，成为各行业首选的管材。
直缝高频焊钢管导致焊缝开裂造成这种现象的原因有：
1、输入热量不足，造成焊速太低，焊管坯待焊边金属的加热温度过低，侧边的金属没有熔化，而热影响区的宽度反而加大，造成待焊边被氧化了的金属，没有被全部排出焊缝，使待焊边金属的结合力降低。
2、在焊接过程中，待焊边金属的加热温度过高，开口角偏小，形成的金属过梁与挤压辊中心线距离过远，即在过梁后熔化的金属不再有电流通过，开始降温，氧化物回流，在挤压辊的挤压力作用下，氧化物等不能被全部排出焊缝，形成回流夹杂。
3、大口径厚壁直缝钢管焊缝温度适当，但挤压辊的挤压压力过大或过小。过大时不仅将所有熔化的金属挤出焊缝，而且也会把大部分熔融的金属挤出焊缝，造成金属流线升角过大，熔合线非常细小，导致熔合线上的金属结合不紧息。
直缝高频焊钢管焊接缺陷的形成原因：
1、以“W变形方法设计的轧辊能够稳定地保证管坯边缘有较好的形状；
2、挤压量以0.35倍的壁厚为最佳值；
3、感应圈应尽可能地与管坯之间的间隙在整个圆周都保持一致；
4、焊脚与挤压辊的中心线之间的距离略小于焊管的外径，并对称地放置于待焊边的两侧。
直缝高频焊钢管力学特性是采用静载拉伸、动载冲击、硬度试验等方法研究的，结合光学显微镜和扫描电镜分析了微观组织。力学特性焊接接头的平均抗拉强度达到母材的99.54%r，表现出高的强度，焊缝夹杂物缺陷对强度值影响不大；然而严重影响焊缝的冲击性能，从而使拉伸断裂及水压失效容易在此处发生；焊接接头硬度明显低于母材，降幅达25%，焊缝及热影响区组织为多边铁素体，是造成焊接接头软化的主要原因。随着人类对石油、天然气需求量的日益增加，采用高压、大口径、长距离管线输送是当前油气输送的主要发展趋势，作为中直径焊管主要品种之一的直缝高频焊钢管也趋于向高钢级、大壁厚、高性能、高品质的方向发展。直缝高频焊管由于焊接成本低、操作简单、易于实现机械化、生产效率高、焊缝平滑、防腐层质量容易保证等特点，己在常规油气输送得到普遍使用，国外甚至用于极地寒冷地区和酸性介质条件下的油气输送Carl。目前，X80管线钢作为西气东输二线及三线管线工程的主导钢种己经进入大规模建设和使用之中，推动了X80钢直缝高频焊管的开发和应用。
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